國產與進口的數控刀片，差別在哪兒？

刀具被稱為“機床牙齒”，在高速高精度的金屬切削加工中，使用壽命是判斷刀具好壞的決定性因素。歐美進口刀具的壽命一般是國產刀具的數倍，懸殊的實力差距導致國際刀具巨頭長期壟斷了國內高端刀具市場。

制造業粗放式發展導致機床和刀具的發展極不平衡，統計數據表明：目前國外發達國家數控機床和刀具的消費比例為2:1，而國內的刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5。很多制造企業花大價錢購買機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，舍不得購買先進高效刀具，傳統刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內很多刀具行業不愿進入先進高效刀具生產的重要原因。

國內刀具由于價格上的優勢，使其在中低檔刀具市場占有一定的優勢，但由于國內大多數刀具生產廠家規模小、品種少、刀具的穩定性差，特別是缺少或沒有自己的特色和獨到的技術，因而在高中端市場中缺乏競爭力和占有率。

國外刀具在品種規格、性能、質量、穩定性上普遍強于國產刀具。日本刀具在價格上要低于歐美刀具，有些刀具的價格已接近或低于國產刀具，對國產刀具已構成威脅。但在車削、鏜削加工鋼鐵材料，特別是難加工材料方面歐美刀具要強于日本刀具。

國產刀具在加工一般鋼鐵材料和精度要求不高的有色金屬方面與國外刀具相差不大，有些方面還略高于國外刀具。但在加工高溫合金，鈦合金、奧氏體不銹鋼和高精度表面有色金屬上仍存在較大的差距。其根本原因在于缺少或沒有掌握刀具的核心技術，沒有真正屬于自己開發并領先于其他廠家的產品。

國產刀具主要向用戶傳遞自己的優勢理念以質優價廉的切削刀具提高生產效率，降低總制造成本。每一種產品都有著自己的加工特點和切削規律，選擇刀具，不選最貴的，只選最實用的，適合自己的就是最好的。

貼近生產、經濟實用是國產刀具的最大優勢。國產刀具在設計和制造過程中，借鑒同行業的先進技術，融入工廠內部的實踐經驗，不斷開發出適應性更強的專用刀具，能夠又快又省地解決加工過程中遇到的難題。每一款新產品的上市，都將帶動相關領域的切削技術躍上一個新的臺階。正是依靠這種從實際出發，為用戶服務的理念，國產刀具在研發過程和結構創新中不斷積累經驗，與用戶互利共贏。以高效、實用的切削技術，推動機械加工行業的快速發展。

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