CNC代表計算機數(shù)字控制,它指的是使用電腦控制 的機床坐標(biāo)軸的運動。這可能是銑床,路由器,數(shù)控車床,雕刻機或路由器。
數(shù)控機床有其自己的控制器,驅(qū)動電機和主軸。數(shù)控機床的過程,使每一項工作或多或少保持不變,無論何種行業(yè),是一個火花電極,沖壓模具。
過程可以歸納為三個簡單的步驟:
1、獲取CAD數(shù)據(jù)
在大多數(shù)情況下,在任何CAD軟件,如AutoCAD,CorelDraw中創(chuàng)建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時, 創(chuàng)建3D 模型軟件如Pro-工程師,想法是用作源。
2、生成刀具路徑
CAD圖像的CAM軟件,并使用合適的工具,所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率,以獲得良好的輸出,這是非常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是什么材料,什么是它的硬度,然后決定合適的工具。
3、發(fā)送刀具路徑
比較簡單,只要將文件發(fā)送到打印機。唯一的區(qū)別是,CIMCO一樣被用來將文件發(fā)送到機器的接口軟件。
數(shù)控機床基本操作
1、開機
開機的步驟如下:
1) 啟動氣泵(利用氣壓緊固刀具的數(shù)控機床);
2) 等氣壓到達規(guī)定值后,打開機床總電源;
3) 按下系統(tǒng)面板上POWER<ON>按鈕,將進入系統(tǒng)啟動狀態(tài);
4) 系統(tǒng)啟動完成后,觀察顯示器上是否有報警,如有報警,按下MESSAGE按鈕進入此頁面看報警信息,并解除報警,方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop,順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕,即可解除報警。機床開機出現(xiàn)的報警不僅僅有急停,有時還會出現(xiàn)冷卻液液面低報警,潤滑油液面低報警等等,需要采取相應(yīng)的措施解除報警。
2、返回參考點
這是開機后,為了使數(shù)控機床找到機床坐標(biāo)的基準(zhǔn)所進行必須操作。其操作步驟如下:
1) 按POS按鈕,選擇綜合,觀察機械坐標(biāo)值,看機械坐標(biāo)值是否在小于-100,如果不是,需要選擇JOG手動移動坐標(biāo)軸,使其數(shù)值達到要求,方可進行下一步操作;如果符合要求則直接進行下一步操作即可;
2) 選擇REF檔位,按下+X、+Y、+Z,然后按HOMESTART即進行回零啟動,回到零點后,在LED顯示界面,顯示零點燈亮,即完成回零動作;
3) 回到零點后,要及時退出零點,以避免長時間壓住行程開關(guān)而影響其壽命,按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可;
注意:有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕后,都要重新進行機床返回參考點操作,否則數(shù)控機床系統(tǒng)會對機床零點失去記憶而造成事故。
3、顯示坐標(biāo)方式
數(shù)控銑床CRT面板顯示坐標(biāo)的按鈕為POS按鈕,在顯示界面有三種坐標(biāo),分別是綜合、絕對、相對。下面分別對各個坐標(biāo)形式進行講解:
1) 相對坐標(biāo)的作用,一是它可以在機床任意位置進行清零或進行坐標(biāo)值預(yù)定,在對刀操作過程坐標(biāo)點的預(yù)定上起到很大的作用;二是相對坐標(biāo)也給我們在操作機床時,使機床停留的任意一點都可以做清零,方便我們計算移動軸移動的距離。
清零的操作步驟如下:
a、按POS鍵顯示坐標(biāo);
b、選擇相對坐標(biāo)顯示方式;
c、選擇X軸清零時,則按X按鍵,此時在CRT顯示屏做下端會出現(xiàn)“起源”閃爍;
d、按下“起源”,此時X軸清零完成,同理進行Y、Z軸的清零;
2)綜合坐標(biāo)的作用,能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標(biāo)的變化。這里重點解釋“機械坐標(biāo)”:即為“機床坐標(biāo)”,也就是機床相對于機床原點的坐標(biāo)值。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標(biāo)”是否為零,如果在零點說明機床回零沒有問題;二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置,能夠直接顯示機床的行程。
3)絕對坐標(biāo)用來確定刀具相對于工件的坐標(biāo)原點,主要在對刀時用來記憶坐標(biāo)值,將對刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標(biāo)系的使用步驟如下:
a、在刀具相對于工件三軸都在零點位置時,原點第一應(yīng)記錄在相對坐標(biāo),即此時將相對坐標(biāo)三軸清零即可。
b、按OFFSET按鍵,選擇坐標(biāo)系,進入絕對值坐標(biāo)G54—G59,在這里我們選擇G54坐標(biāo)系。
c、輸入X0,進行測量,同理進行Y、Z軸的測量,此時工件原點記錄在坐標(biāo)系G54中,編程時只要調(diào)用G54坐標(biāo)指令即可。
4、軸移動操作
這里主要說手動對數(shù)控銑床各個軸的移動操作,有兩種方式:第一在JOG方式下;第二在HANDLE方式下。
1)JOG方式移動坐標(biāo)軸
a、選擇JOG檔位,進入JOG方式;
b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向;
c、手動控制旋轉(zhuǎn)按鈕FEEDRATEOVERRIDE,能夠改變軸移動的快慢(此時的速度為G01的F速度大小調(diào)節(jié));
d、在確定兩個非常遠的距離之下,盡可能快的到達目的地,此時調(diào)節(jié)c也不能達到我們想要的速度,在這里就需要選用快速移動調(diào)節(jié)速度:F0、25%、50%、100%,一般剛學(xué)習(xí)數(shù)控銑床的情況下,選擇25%,然后再選擇軸及移動方向按住加速鍵,軸即會快速移動。
2)手輪方式移動坐標(biāo)軸
a、選擇HANDLE檔位,進入HANDLE方式;
b、選擇想要移動的軸的檔位(OFF、X、Y、Z、A),再選擇進給速度(X1、X10、X100);
c、不同廠家生產(chǎn)出機床手輪一般有兩種,一種是有手輪開關(guān),一種沒有手輪開關(guān)。有手輪開關(guān)的在使用時要按下開關(guān),沒有則直接使用即可;
d、然后順時針旋轉(zhuǎn)就向軸正向移動,逆時針為軸的負向移動。
注意:數(shù)控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標(biāo)系相反,Z軸同笛卡爾坐標(biāo)系一樣(使用在手動移動軸的情況)。而編輯程序輸入坐標(biāo)時按照笛卡爾坐標(biāo)系輸入。
5、主軸正反轉(zhuǎn)操作
主軸正反轉(zhuǎn)有兩種方式,一是MDI方式下;另一種是手動方式下。但發(fā)那科系統(tǒng)的數(shù)控機床在剛開機后手動方式不能使主軸正反轉(zhuǎn),必須在MDI方式下讓給主軸一個基準(zhǔn)速度后,手動方式才能使得主軸正反轉(zhuǎn)。
1)MDI方式
a、選擇MDI方式;
b、按PROG按鈕;
c、輸入主軸正轉(zhuǎn)指令及轉(zhuǎn)速,比如“MO3S800;”;
d、按INSERT按鍵,將其輸入;
e、按下CYCLE START 按鈕,主軸正轉(zhuǎn);
f、調(diào)節(jié)主軸速度大小旋轉(zhuǎn)按鈕,使其旋轉(zhuǎn)指針為100%,即當(dāng)前轉(zhuǎn)速為800r/min,若果旋轉(zhuǎn)指針在50%,則當(dāng)前主軸轉(zhuǎn)速為400 r/min;
g、在PROG界面中在輸入M05指令,主軸停轉(zhuǎn)。同上步驟可以進行主軸反轉(zhuǎn)操作(主軸反轉(zhuǎn)一般用在數(shù)控機床攻螺紋時)。
h、也可以選擇JOG方式,按下主軸停止按鈕,主軸也同樣停止(這種方式常用)。
2)JOG方式
此操作方式的前提條件是:開機后已經(jīng)通過第一種方式給定轉(zhuǎn)速。
a、選擇JOG檔位,進入JOG操作環(huán)境下;
b、按主軸正/反轉(zhuǎn)按鈕(任選其一),主軸即實現(xiàn)正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn);
c、通過主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速(調(diào)節(jié)范圍在給定主軸轉(zhuǎn)速的50%-120%);
d、按主軸反轉(zhuǎn)按鈕,主軸停轉(zhuǎn)。
3)安裝刀具
這里講直徑16立銑刀的安裝
a、 選擇ER32規(guī)格刀柄;
b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套;
c、 旋開刀柄上套,將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內(nèi);
d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上;
e、 安裝直徑16立銑刀,用相應(yīng)扳手擰緊;
f、 選擇與機床主軸相吻合的拉丁,裝在刀柄另一端;
g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位;
h、 握住刀柄下部分,使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置,按下氣開關(guān)按鈕,吸上刀具,松開按鈕即可。
7、程序的編制
進行程序編制前要認識鍵盤上幾個編輯修改鍵,編輯程序時所用的按鍵有:PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。
1)如何保護程序
所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對系統(tǒng)內(nèi)程序進行保護,防止已輸入程序被誤改。當(dāng)檔位置0時:為不保護狀態(tài),當(dāng)檔位置1時:為保護狀態(tài)。
2)搜索程序
a、選擇編輯(EDIT)模式狀態(tài);
b、按PROGRAM按鈕進入程序界面;
c、左下端輸入欄內(nèi)輸入O****(數(shù)字),按↑或者↓鍵即可出現(xiàn)此程序的內(nèi)容。
3)程序的輸入
a、選擇編輯(EDIT)模式狀態(tài);
b、按PROGRAM按鈕進入程序界面;
c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數(shù)字,例如輸入O0001,按INSERT;
d、按EOB即顯示“;”,按下INSERT(發(fā)那科系統(tǒng)編程習(xí)慣每句話后面用“;”隔開,再輸入下一句話);
e、依次如此輸入指令代碼及相應(yīng)數(shù)字即可,右下角字母的輸入,按SHITE切換即可。
注意:輸入過程中程序自動保存到系統(tǒng)內(nèi),無需保存程序。
4)程序的修改
輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改:
①在輸入左下角位置出現(xiàn)XX之類重復(fù)輸入,選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。
②修改已經(jīng)輸入到程序內(nèi)的指令代碼,把光標(biāo)移到要修改的指令代碼或者字符上,有兩種方式可以修改,一種是用DELET刪除后再輸入正確指令代碼或者字符,另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內(nèi)容即可。
5)CF卡內(nèi)程序的輸入、輸出
(1)CF卡內(nèi)程序輸入到CNC操作步驟如下:
①選擇EDIT檔位;
②按下功能鍵PROG;
③按下右邊的軟鍵(繼續(xù)菜單鍵);
④按下CARD軟鍵,顯示C-F卡內(nèi)程序根目錄;
⑤按下軟鍵OPRT(操作);
⑥指定文件號,按下軟件F-READ;
⑦利用MDI鍵入文件號20,再按下軟鍵OSET,設(shè)定程序號120,再按下軟鍵EXEC(執(zhí)行),在CNC中,文件號20被記為程序號O0120。
(2)CNC內(nèi)程序傳出到C-F卡內(nèi)操作步驟如下:
①按下機床操作面板上的EDIT開關(guān);
②功能鍵PROG;
③按下右邊的軟鍵(繼續(xù)菜單鍵);
④按下CARD,顯示出卡內(nèi)程序目錄;
⑤按下軟鍵OPRT;
⑥按下軟鍵PUNCH輸出;
⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號,再按下軟鍵OSET設(shè)定程序號。設(shè)定后按下EXEC后,文件寫于文件號O1230下。這樣CNC內(nèi)程序就輸出到CF卡內(nèi)。
6)刪除程序
①刪除程序的條件是將程序?qū)懕Wo打開;
②選擇EDIT檔位,進入PROG界面;
③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界面的左下角,直接按DELET按鈕即將程序刪除;
④如果要刪除兩個數(shù)字間的程序,則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023,0100”,按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。
7)刀具軌跡圖形顯示功能
圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形,可實現(xiàn)自動放縮和立體圖繪制。通過觀察屏幕上的刀具軌跡,可以檢查加工過程,顯示的圖形可以放大/縮小,畫圖之前必須設(shè)定圖形參數(shù)。
9、工件裝卡
10、對刀操作
11、對刀具進行補償
12、自動執(zhí)行程序
以上便是數(shù)控加工中心機床的基本操作的介紹希望可以幫助到大家,更多的數(shù)控知識,請關(guān)注我們。
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