五金零件加工使用數控車床的優勢

數控車床對五金零件加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤，裝卸工件，進行關鍵工序的中間檢測以及觀察車床運行外，不需要進行繁雜的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕。另外，數控車床一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑等裝置。數控車床不用像通用車床那樣采用很多工裝，只需要少量工夾具。一旦零件圖有修改，只需修改相應的程序部分，就可在短時間內將新五金零件加工出來。因而生產周期短，靈活性強，為多品種小批量的生產和新產品的研制提供了有利條件。

數控車床的主軸轉速和進給量范圍比通用車床的范圍大，每一道工序都能選用最佳的切削用量，數控車床的結構剛性允許數控車床進行大切削用量的強力切削，從而有效節省了機動時間。數控車床移動部件在定位中均采用加減速控制，并且可以用很高的空行程運動速度，縮短了定位和非切削時間。使用帶有刀庫和自動換刀裝置的加工中心時，工件往往只需進行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周轉時間，生產效率非常高。數控車床加工質量穩定，還可減少檢驗時間。數控車床可比普通車床提高效率2—3倍，復雜五金零件加工，生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。

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