數控加工中心潤滑系統的故障分析

在數控機床中大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現的周期較長、無規律、不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障需要對具體情況分析進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。而數控機床的潤滑系統故障通常劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油，下面億達渤潤石化簡單介紹下數控機床潤滑系統問題的原因和解決方案：

一、潤滑系統管路設計不合理
(1)回油不暢或沒有回油通道
　　軸承處回油不暢容易積油，形成一定壓力出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置，使用一段時間后，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地面上都是機油。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。設計者應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環境的清潔。
(2)密封圈與使用條件不相適應
　　最常使用的橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇。在油潤滑條件下耐油橡膠密封圈的硬度應該符合工作要求，如果選用的密封圈其許用壓力低于工作油壓就會漏油。
(3)沒有設計密封或密封結構不合理
　　箱體上的螺釘孔設計成通孔又沒有密封措施，箱體蓋處沒有設計密封墊，轉軸與箱體孔的配合間隙過大，密封圈與軸配合的過盈量不合要求，密封槽設計不合理等情況都可能使潤滑油漏出。

二、由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油
　　(1)鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根源。
　　(2)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。
　　(3)密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大，同樣引起漏油。
　　(4)零件加工精度誤差及其它原因。箱體和箱蓋結合面的平面度超差、表面粗糙度過大、工件殘余應力過大引起工件變形，使結合面貼合不嚴密。或者緊固件松動等，都會引起漏油。

三、潤滑系統維修不當
　　(1)相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。如密封圈使用不當造成漏油在維修中經常發生。一般維修人員，當他們發現數控機床上的密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。在更換這些數控加工中心的液壓閥和接口處密封圈時就應注意密封圈的硬度。
　　(2)數控機床換油不合要求，往往也會引起數控加工中心漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方面。其一，對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由于旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。
　　(3)對潤滑系統零件的選用和調節不合適而引起漏油。維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節系統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，數控機床潤滑系統流量過大等與回油系統以及密封系統不相匹配，就會造成漏油。

三、由于工藝問題造成的漏油
　　一些數控機床和加工中心對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收系統，因而一旦定時滴加潤滑油系統出問題，要么絲杠、導軌的潤滑不足，要么流量過大四處是油。因此，機床漏油應該引起數控加工中心生產廠家的重視。

以上就是數控加工中心潤滑系統常見的故障解析，做好潤滑系統的定期維護可以有效的延長設備使用壽命。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的金屬加工油產品具有優異的極壓抗磨性能，可以大幅度的提高工件精度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環境沒有危害，是國內眾多金屬加工企業的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。

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