金屬工件螺紋車削工藝需要注意的問題有哪些？

螺紋是機械工程中常見的幾何特征之一, 螺紋的加工工藝較多, 如基于塑性變形的滾絲與搓絲, 基于切削加工的車削、銑削、攻螺紋與套螺紋、螺紋磨削、螺紋研磨等。較為普遍的是采用高精度數控車床進行制造，但在螺紋車削過程中經常會因螺紋刀具磨損導致工藝缺陷，從而直接影響車削螺紋的精度。下面億達渤潤石化簡單介紹下金屬工件螺紋車削工藝的常見問題和解決方案：

一、數控螺紋車削常見問題

（1）工件裝夾不牢

工件本身的剛性差使車刀低于工件的中心高度，造成切削深度增大出現扎刀現象，此時可使用尾座頂尖增加工件剛性，工件裝夾牢固可輔助使用跟刀架減小工件跳動以保證同軸度。

（2）車刀磨損問題

刀具磨損變鈍后應及時對車刀修磨保持車刀鋒利，螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高。刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。

（3）對刀方式不正確

在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩把刀對刀產生偏移大會使螺紋中徑變大產生報廢。修復工件對刀由于二次裝夾工件，修復的螺旋線與編碼器一轉信號發生了變化，再次修復加工時會產生亂扣。

（4）螺紋中徑不正確

車刀角度不正確，進刀量不正確，而沒及時發現。

解決方法是：修磨車刀刃口角度，要鋒利；重新計算進刀量；修改刀具磨損；及時測量做出調整。

（5）螺紋表面粗糙

螺紋車刀刃口不光潔，有崩口或主軸轉速過低，切削油潤滑不充分以及切削過程產生振動等均會影響螺紋表面質量，產生毛邊毛刺等問題。

二、解決螺紋車削工藝問題的方法

（1）提高車床剛性

車床、工件以及刀具本身的剛性不足是引起問題的主要因素，應當選擇剛性高的刀具和車床，同時根據工藝的實際情況，適當設計或增加一些減振防顫的工裝或工藝；
（2）選用合理的裝夾方式

試樣裝夾不規范、刀具安裝不合理也是引起問題的因素之一，應建立相應的試樣裝夾、刀具安裝的管理文件，定期對樣品裝夾和刀具安裝情況進行檢查；
（3）制定合理的工藝方式

根據工件的鋼級、尺寸等情況，制定合理的加工工藝參數及加工方式，有效控制特殊螺紋切削過程中顫紋的產生。

（4）專用切削油的選用

切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。專用螺紋切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具提高工藝精度，并且具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。

以上就是車削金屬螺紋應該注意的事項和解決方案，選擇合理的車削方式、使用質量可靠的原料、選用專用的螺紋刀具和切削油等，可以有效改善螺紋的表面質量并提高刀具的使用壽命。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油產品具有優異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環境沒有危害，是國內眾多金屬加工企業的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。

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