螺紋銑刀的原理和優點

　　數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。

　　

　　傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式--螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實現。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優勢， 目前發達國家的大批量螺紋生產已較廣泛地采用了銑削工藝。

　　

　　螺紋銑削是在三軸聯動的機床(加工中心)完成的。在X、Y軸走G03/G02一圈時，Z軸同步移動一個螺距P的量。

　　

　　折疊優點

　　

　　★成本更低，雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻，但是算到單個螺紋孔的成本比絲攻。

　　

　　★精度更高，螺紋銑刀以刀補實現精度，客戶隨意選擇自己需要的螺紋精度。

　　

　　★光潔度好，螺紋銑刀銑出來的牙比絲攻漂亮。

　　

　　★壽命長，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數十倍，減少換刀和調機的時間。

　　

　　★不怕折斷，絲攻折斷后可能會造成工件的報廢，螺紋銑刀即使人為折斷也容易取出，工件不會報廢。

　　

　　★螺紋銑刀的加工效率遠高于絲攻。

　　

　　★盲孔螺紋銑刀可以銑到底部，絲攻不可以。

　　

　　★針對部分材料，螺紋銑刀可以鉆孔.銑牙.倒角一次成型，絲攻不可以。

　　

　　★一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內外螺紋，絲攻不行。

　　

　　★相同螺距不同尺寸的螺紋孔，絲攻需要更換幾支，螺紋銑刀可以通用。

　　

　　★檢測螺紋孔第一次不過時，螺紋銑刀可以通過刀補修正，絲攻則不行，工件只有報廢。

　　

　　★在加工較大螺紋孔時，絲攻效率低下，螺紋銑刀可瞬時實現。

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