機床加工出來的工件質(zhì)量不合格的原因有哪些？

隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床因它特有的柔性化技術特點而受到越來越廣泛的應用，它發(fā)揮的作用也越來越顯著，但不管是簡易式數(shù)控機床還是全功能型數(shù)控機床，或是加工中心，都或多或少存在一些諸如機床丟步、加工中尺寸不穩(wěn)定等現(xiàn)象，令操作人員很困惑。特別是在簡易數(shù)控車床加工過程中，問題更加突出。下面億達渤潤石化簡單介紹下機床加工工件質(zhì)量差的原因和解決方法：

一、工件尺寸準確，表面光潔度差　　
　　故障原因：刀具刀尖受損不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有爬行現(xiàn)象；切削油性能不達標。　　
　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)；機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃金屬碎屑；選擇適合工件加工的切削油，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。　　

二、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象　　
　　故障原因：數(shù)控機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)；車削長軸時，工件原材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不同心。
　　解決方案：使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，把數(shù)控機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀；調(diào)整尾座。　　

三、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小　　
　　故障原因：數(shù)控機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。　　

四、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
　　故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊；編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤。　　
　　解決方案：快速定位速度太快，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。　　

五、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位　　
　　故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝；參數(shù)設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。　　
　　解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序；對于步進電機，加工速率F不可設置過大；機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等；更換同步帶。

六、批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差
　　故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象；數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機奪走或少走現(xiàn)象。　　
　　解決方案：了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。　　

七、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確　　
　　故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求　　
　　解決方案：螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙、螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。　　

八、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象　　
　　故障原因：程序編寫錯誤，系統(tǒng)參數(shù)設置不合理，配置設置不當，機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障。
　　解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置，再重復執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律；檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理或被人為改動，有關的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確；檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除。　　

億達渤潤石化是國內(nèi)最大的高端金屬加工助劑生產(chǎn)研發(fā)基地，擁有國際頂級的摩擦磨損實驗室，憑借長達20年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)了一套完整的用油技術管控解決方案，是國內(nèi)外眾多大中型金屬加工設備制造商的指定用油合作伙伴。自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以大幅度的提高工藝精度和加工效率，能有效的避免非專用油品對人體和機臺的危害，從而大幅度延長設備的使用壽命，降低了企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本，在實際應用獲得了行業(yè)內(nèi)的廣泛認可和高度評價。

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