緊固件螺紋銑削工藝需要注意哪些問題？

螺紋是機械工程中常見的幾何特征之一, 較為普遍的是采用高精度數控車床進行制造。螺紋銑削是通過數控機床的三軸聯動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每作一周圓周運動，在垂直面內則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有效率高、螺紋質量高、刀具通用性好、安全性好等諸多優點。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，下面億達渤潤石化簡單介紹下影響緊固件螺紋銑削精度的因素有哪些：

一、影響精度的因素
（1）工件原料的影響
原料含雜質越多、越不均勻會使螺紋刀具不正常磨損越大，導致螺紋精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特別是縱橫比很大的工件，縱向走刀行程過大就會導致螺紋刀具過度磨損，影響工件的精度。
（2）機床設備的影響
在相同條件下，機床設備的剛性不夠、刀具精度不夠、傳動件的潤滑故障等均會導致振動劇烈，使螺紋刀具產生不正常磨損，使工件螺紋導致精度誤差。
（3）人為因素的影響
工件軸心線調試不平行、切削壓力過大或不均勻、沒有做好潤滑保養及切削油過濾不當或切屑處理不當時，碎屑可能會造成切削面的精度問題。

二、機床設備的調整
銑刀裝好后應對機床進行調整，根據工件螺距的大小選定進給箱手柄位置。選取較低的主軸轉速以便切削順利，并有充分時間退刀。為使刀具移動均勻、平穩，須調整橫溜板導軌間隙和小刀架絲桿與螺母的間隙。在過程中工件對主軸如有微小的松動，即會導致螺紋形狀或螺距的不準確，因此工件必須裝夾牢固。

三、螺紋銑刀的類型
（1）普通機夾式螺紋銑刀
機夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中最常用的刀具，其結構與普通機夾式銑刀類似，由可重復使用的刀桿和可方便更換的刀片組成。
（2）普通整體式螺紋銑刀
整體式螺紋銑刀大多用整體硬質合金材料制造，有些還采用了涂層。整體式螺紋銑刀結構緊湊，比較適合中、小直徑的螺紋；也有用于錐螺紋的整體式螺紋銑刀。
（3）帶倒角功能的整體螺紋銑刀
帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結構與普通整體螺紋銑刀類似，但在切削刃的根部（或端部）有倒角刃，可在銑削螺紋的同時完成螺紋端部倒角。
（4）螺紋鉆銑刀
螺紋鉆銑刀由整體硬質合金制成，是一種中小直徑內螺紋高效刀具。螺紋鉆銑刀可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內螺紋減少了刀具使用數量。
（5）螺紋螺旋鉆銑刀
螺紋螺旋鉆銑刀也是一種用于內螺紋高效的整體硬質合金刀具，也可以一次銑削出底孔和螺紋。該刀具端部有像立銑刀那樣的切削刃，效率很高且通用性比螺紋鉆銑刀好。
（6）銑深螺紋刀具
銑深螺紋刀具是一種單齒螺紋銑刀。一般的螺紋銑刀刀刃上有多個螺紋齒，刀具與工件接觸面積大，切削力也大，且內螺紋時刀具直徑必須小于螺紋孔徑。
（7）復合螺紋銑削刀具
一般由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺紋銑刀組成，可根據要求選擇不同類型的锪孔倒角刃和螺紋銑刀。

四、銑削螺紋的方法
螺紋中徑是靠控制多次進刀的總切深量來保證的。車三角螺紋有三種方法，即直進法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直進法
用中滑板進刀，兩刀刃和刀尖同時切削。此法操作方便，車出的牙型清晰誤差小，但車刀受力大、散熱差、排屑難、刀尖易磨損。適用于螺距小的螺紋，以及高精度螺紋的精車。
（2）左右切削法
左右削法的特點是使車刀只有一個刀刃參加切削，在每次切深進刀的同時，用小刀架向左、向右移動一小段距離。這樣重復切削數次，車至最后時仍采用直進法以保證牙形正確，牙根清晰。此法適用于螺距較大的螺紋。
（3）斜向切削法
將小刀架扳轉一角度，使車刀沿平行于所車螺紋右側方向進刀，使得車刀兩刀刃中，基本上只有一個刀刃切削。此法切削受力小，散熱和排屑條件較好，切削用量可大些率較高。但不易車出清晰的牙形，牙形誤差較大。一般適用于較大螺距螺紋的粗車。

五、選用螺紋切削油
螺紋切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質，在車削過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）提高工藝精度
含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（2）符合工藝需求
在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。
（3）環保性能優異
專用切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。

以上就是幾種常用螺紋銑削的工藝特點和影響精度的原因，在銑削螺紋時冷卻也至關重要，建議使用專用的螺紋切削油來保證螺紋精度。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油產品具有優異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環境沒有危害，是國內眾多金屬加工企業的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。

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