加工中心銑削加工有哪些特點？

加工中心是具有銑床、鏜床、鉆床等功能的綜合型設(shè)備，生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇最佳切削用量，可以完成面銑、方肩銑、仿形銑削、型腔銑削、槽銑、車銑、螺紋銑削、插銑、坡走銑及圓弧插補銑等。下面億達渤潤石化簡單介紹下加工中心的工藝特點：

一、加工中心銑削方向的選擇

在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法。但是，如果將刀具推人工件中，進給量會無規(guī)則性增加，從而導致切削厚度過大并會引起崩刀，在此類應用場合中應選擇逆銑。另外，加工余量出現(xiàn)很大變化時，選擇逆銑更為有利。

二、銑削刀具的直徑和位置
銑刀直徑的選擇通常以工件寬度和機床的有效功率為基礎(chǔ)。特別是在進行面銑時，工件的銑削寬度將直接決定銑刀直徑的確定。正常情況下銑刀直徑應該比工件寬度大，因為這樣有助于保證良好的切屑形成和適當?shù)那邢魅胸撦d。理想狀況下銑刀的定位應總是稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切口非常小，并且刀片的進入和退出有利于切屑形成和防止沖擊載荷。但是如果將刀具完全定位到中心，當切削刃進人或退出切口時，大小平均的徑向力會在方向上不斷變化，機床主軸會出現(xiàn)振動，刀片也可能破碎，從而形成很差的表面質(zhì)量。銑刀相對于工件的位置、走刀以及與刀齒的接觸情況對于能否成功完成工序都是極為重要的因素。

三、切削刀具進入和退出條件
每次當一個銑刀刀片進入切口時，切削刃可能會遭受到?jīng)_擊載荷影響。這取決于切屑截面、工件材料和切屑類型。對銑削過程來講，極為重要的是切削刃和工件材料之間最初接觸與最終接觸的類型是否合適。另外，準確定位刀具對于切削刃的進入和退出也很重要。
（1）工件寬度大于或等于銑刀直徑
在這種情況下，刀具中心線完全位于工件寬度以外，并且刀片切入時最外端的刀尖會受到強烈碰撞。這意味著刀具最敏感的部位易受到初始的沖擊載荷影響。刀片也會離開切口僅保持刀尖接觸，這意味著切削力將完全施加到刀片的最外端，并保持到刀片突然脫離工件為止。這就是沖擊卸載力。
（2）銑刀直徑比工件寬度稍大
在這種情形下，刀具的中心線與工件邊緣處于同一條直線。當切屑厚度處于最大值時，刀片便會離開切口，并且在刀片切入和切出時，沖擊載荷會非常高。

四、切削油的選擇

加工中心的銑削加工在多數(shù)情況具有超精度、小批量、工藝復雜等特點，因此在選用切削油時應選專用的加工中心切削油。加工中心專用切削油具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的提高加工精度。并且通用性良好，適用于加工中心各種復雜工藝。與非專用的菜籽油、機械油、再生油相比可以大幅度延長刀具和設(shè)備的使用壽命，避免了機臺生銹起黃袍等問題，可以降低企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本。

以上就是加工心銑削加工工藝需要注意的問題，合理的安排工藝工序有助于提高生產(chǎn)效率。億達渤潤是高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設(shè)備的使用壽命，是國內(nèi)眾多大中型機床設(shè)備廠家的指定合作伙伴，獲得國內(nèi)外客戶的廣泛認可和一致好評。

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