為了提高數控車床的生產效率,有必要首先仔細分析數控車床加工的零件,并弄清材料,結構特征和公差要求的形式,零件的粗糙度和熱處理技術要求。然后,在此基礎上,選擇合理的研磨工藝和簡單的加工路徑。
加工技術的發展:一般來說,一個零件可以有幾個不同的工序,不同零件的加工過程,生產效率,精密加工成本往往會有很大的差異,因此在保證零件加工質量的前提下,根據根據生產的實際情況,設法提高生產效率,降低生產成本,進行合理的機加工工藝。
加工路線的確定:正確,簡單的加工路線是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路徑時,必須遵循確定加工路徑的原則,以提高生產效率。確定加工路徑的原則是:必須確保加工精度和零件表面粗糙度,高效率,加工路徑應盡可能小,以便加工路徑??梢詼p少程序,減少工具停機時間。 ;數值計算必須簡化,程序段數少,減少編程工作量。另外,在確定加工路徑時,還必須考慮工件的加工余量以及車床和工具的剛性,并且確定完成加工是一種還是多種方式。同時,必須在單個子進程,多路處理和一次性處理中完成一次。這樣,可以減少工件的組裝次數,并且可以有效地減少操作和夾緊時間。這樣,可以有效地提高加工效率,并且可以保證零件的定位精度。
英文編程的CNC車床中有很多代碼,包括X,Z,U和W X值,這些值指示X軸上下或前后軸的運動。 Z值表示Z軸。運動指令,這兩個指令是絕對值指令,U和W分別是X軸和Z軸的相對值。
采用U代碼的CNC方法,包括:當工件中心在原點的坐標軸X和Z上,沿Z尺寸和圖形改變X值時,從原點值開始,如果倒角完成其絕對值編程也稱為偏移量,可以使用U的增量值,調度W值,沒有必要從源頭計算距離,只要將其倒角計算距離,就易于使用增量編程。但是通常最好使用絕對值而不是混淆進行編程,但是您仍然可以部分使用增量。
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