數控車床基本程序端面切削循環G81

數控車床基本程序端面切削循環G81

(一)、端平面切削循環

1、格式：G81 X__Z__F__；

2、說明：

X、Z：切削終點C在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為切削終點C相對于循環起點A的有向距離，圖形中用U、W表示，其符號由軌跡1和2的方向確定。

該指令執行如圖所示A→B→C→D→A的軌跡動作。（下圖錯誤）

（二）、圓錐端面切削循環

1、格式：G81X__Z__K__F__；

2、說明：

X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為切削終點C相對于循環起點A的有向距離，圖形中用U、W表示。K：為切削起點B相對于切削終點C的Z向有向距離。

該指令執行如圖所示A→B→C→D→A的軌跡動作。

圓錐端面切削循環

例1：如圖所示，用G81指令編程，點畫線代表毛坯。

%2321

N10T0101 (選1號刀左偏刀）

N20 M03 S500 （主軸正轉500r/min)

N30 G59 G90 G00 X100 Z50（建立坐標系，到換刀點）

N40 G00 X60 Z45 （移到循環起點）

N50 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循環.吃刀深2mm）

N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均為2mm，）

N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起點位，距工件外圓面5mm，故K 值為-3.5）

N5 X25 Z-25.5 K-3.5 （加工第四次循環，吃刀深2mm）

N6 M05 （主軸停）

N7 M30 （主程序結束并復位）

例2：用G81指令編制下圖工件的程序。

%2322

T0101 (選擇1號右偏刀）

M03 S700 （主軸正轉 轉速700r/min)

G00 X50 Z50 （定位刀對刀點）

G00 X41 Z2 （移到循環起點）

G80 X36 Z-30 F100 （粗車Φ32外圓第一刀）

X32.5 （粗車第二刀，精加工余量0.5mm）

X27 Z-25 （粗車Φ27外圓）

G00 X100 Z50 (退刀換刀點)

T0202 （換2號左偏刀）

G81 X18.5 Z-4 K-10 F100 （粗車Φ18外圓及錐面，留0.5mm精車余量，第一刀）

Z-8 （粗車第二刀）

Z-12 （粗車第三刀）

Z-15 （粗車第四刀）

G00 X100 Z50

M05 （主軸停止）

T0303 M03 S1000 （換3號刀主軸正轉轉速1000r/min）

G00 X18 Z1

G01 Z-15 F60

X26.6 Z-25

X32

Z-30

G00 X50 Z50

M30 （主軸停止程序返回)