數控車床基本程序螺紋切削循環G32

數控車床基本程序螺紋切削循環G32

（一）、 螺紋切削G32

1、格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__

2、說明：

X、 Z： 為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標；

U、W： 為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量；

F： 螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對于工件的進給值；

R、 E： 螺紋切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 為X 向退尾量，R、E 在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X 正向回退，為負表示沿Z、X 負向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據螺紋標準R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺紋的牙型高。

P：主軸基準脈沖處距離螺紋切削起始點的主軸轉角。

使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。

下圖所示為錐螺紋切削時各參數的意義。

螺紋切削參數

常用螺紋切削的進給次數與吃刀量

1．從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉速必須保持一常數；

2．在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進給保持功能無效，如果按下進給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運動；

3．在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能；

4．螺紋加工軌跡中應設置足夠的升速進刀段δ 和降速退刀段δ′，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。

例1. 對下圖圓柱螺紋編程。螺紋導程為1.5mm,δ =1.5mm,

δ ′=1mm ,每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6mm 、 0.4mm、0.16mm

數控車床螺紋編程實例圖

%2331

N1 G92 X50 Z120 （設立坐標系,定義對刀點的位置）

N2 M03 S300 （主軸以300r/min旋轉）

N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5 （切削到螺紋切削終點,降速段1mm）

N5 G00 X40 （X軸方向快退）

N6 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）

N7 X28.6 （X軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）

N9 G00 X40 （X軸方向快退）

N10 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）

N11 X28.2 （X軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深0.4mm）

N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）

N13 G00 X40 （X軸方向快退）

N14 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）

N15 U-11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）

N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）

N17 G00 X40 （X軸方向快退）

N18 X50 Z120 （回對刀點）

N19 M05 （主軸停）

N20 M30 （主程序結束并復位）

（二）、螺紋切削循環G82

1、直螺紋切削循環

（1）格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；

（2）說明：

X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C 在工件坐標系下的坐標；增量編程時，為螺紋終點C 相對于循環起點A的有向距離，圖形中用U、W 表示，符號由軌跡1 和2 的方向確定；

R, E：螺紋切削的退尾量，R、E 均為向量，R 為Z 向回退量；E 為X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；

C：螺紋頭數，為0 或1 時切削單頭螺紋；

P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(缺省值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。

F：螺紋導程；

該指令執行圖所示A→B→C→D→E→A 的軌跡動作

數控車床直螺紋切削循環圖

2、 錐螺紋切削循環

(1)格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；

(2)說明：

X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C 在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為螺紋終點C 相對于循環起點A的有向距離，圖形中用U、W 表示。

I：為螺紋起點B 與螺紋終點C 的半徑差。其符號為差的符號(無論R, E：螺紋切削的退尾量，R、E 均為向量，R 為Z 向回退量；E 為X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；

C：螺紋頭數，為0 或1 時切削單頭螺紋；

P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(缺省值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角；

F：螺紋導程。

該指令執行圖所示A→B→C→D→A 的軌跡動作。

數控車床錐螺紋切削循環圖

例2：如下圖所示，用G82 指令編程，毛坯外形已加工完成。

G82 切削循環編程實例圖

%2332

N10 T0101 (選1號螺紋刀）

N20 G55 G00 X35 Z104 （選定坐標系G55，到循環起點）

N30 M03 S300 （主軸以300r/min 正轉）

N40 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循環切螺紋，切深0.8mm）

N50 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循環切螺紋，切深0.4mm）

N60 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循環切螺紋，切深0.4mm）

N70 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循環切螺紋，切深0.16mm）

N80 M30 （程序結束并復位）