1.主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),主要用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉,主軸轉速分為和輸出扭矩對加工有直接的影響。

2.進給伺服系統(tǒng)通過進給電機和進給執(zhí)行結構組成,按照程序設定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動,包括直線進給運動和旋轉運動。

3.控制系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的大腦,執(zhí)行數(shù)控加工程序控制數(shù)控車床進行加工。

4.輔助裝置主要有液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。

5.數(shù)控車床的基礎件通常包含底座、立柱和橫梁等,它是整個數(shù)控車床的基礎和框架。

數(shù)控加工中心一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成。

1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在數(shù)控加工中心產生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內部工作參數(shù)（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。

2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控加工中心的核心與主導，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計算工作，最終實現(xiàn)數(shù)控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應的軟件。

3、可編程控制器即PLC，它對主軸單元實現(xiàn)控制，將程序中的轉速指令進行處理而控制主軸轉速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉和停止、準停、切削液開關、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關（行程開關、壓力開關、溫控開關等）進行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉工作臺等）進行控制。

4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機床加工精度。
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