1、銑刀剛性要好，一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控車床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。例如，當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時(shí)，通用車床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控車床銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)，遇到余量大時(shí)無法象通用車床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”，除非在編程時(shí)能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點(diǎn)，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。

① 剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；② 互換性好，便于快速換刀；③ 壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦幌盗谢?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。 3 數(shù)控加工刀具的選擇原則 由于數(shù)控刀具應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，因此數(shù)控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點(diǎn)：①刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄；②選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。例如：生產(chǎn)中平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀；③在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。

再者，在通用車床上加工時(shí)，若遇到剛性不強(qiáng)的刀具，也比較容易從振動(dòng)、手感等方面及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)調(diào)整切削用量加以彌補(bǔ)，而數(shù)控車床銑削時(shí)則很難辦到。在數(shù)控車床銑削中，因銑刀剛性較差而斷刀并造成工件損傷的事例是常有的，所以解決數(shù)控銑刀的剛性問題是至關(guān)重要的。

2、銑刀的耐用度要高，尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。
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