打破對外依賴，卡脖子倒逼光洋科技創(chuàng)新，自主

雖說國內地廣人多，有問題大家團結一致沒啥好怕的，但是涉及到技術問題時，國內企業(yè)往往就"慫"了，很多高端技術都沒有掌握。近年來，國內科技企業(yè)也接連遭到美國的打壓，出現新片斷供、關鍵技術卡脖子等問題，讓企業(yè)發(fā)展一夜之間陷入低谷。

不過，這些困難并沒有打垮國內企業(yè)，反而倒逼國內企業(yè)變得更加堅強，不斷提升實現技術的突破。日前，遼寧省大連光洋科技集團有限公司就成功實現了高端數控機床中國造。公司董事長于德海表示，過去一臺最大加工長度2.6米的五軸葉片銑削加工中心，外商售價為2200萬元，2015年實現自主研發(fā)后，外商售價降至每臺1200萬元，很顯然過去外商通過這項技術在國內賺了不少錢。但隨著自主研發(fā)的步伐加快后，國內產品逐漸渠道國外的產品，各大企業(yè)對外商的依賴逐步降低，外商的產品在國內市場已經賣不動了。

眾所周知，高端數控產業(yè)是制造業(yè)發(fā)展的基礎，但是過去國內高端數控機床市場被外商巨頭壟斷，國內企業(yè)需花高價購買。有的企業(yè)甚至借機提出霸王條款，于德海透露稱1999年光洋科技需要購買2臺數控機床，但是對方在出售機床的前提下卻提出了對機床安裝地點、用途等方面的限制，如果光洋科技擅自改變使用用途或者挪動機床，廠家就會自動將機床鎖死。很明顯，國外廠商借助這一技術來限制國內企業(yè)在其他領域的發(fā)展，正式這段"屈辱"的經歷讓于德海走上了自主創(chuàng)新的道路，當時公司資金緊張時他不惜變賣個人家產，積極引進人才，建立工程實驗室和10多個研發(fā)平臺，不斷攻克技術難題，掌握高端數控產業(yè)的核心技術，提高研制機床的能力。

經過多年的投入和研發(fā)，光洋科技在高端數控產業(yè)方面已逐漸成熟，擁有較為完整的技術鏈、人才鏈和產業(yè)鏈，關鍵零部件生產自主率高，能夠實現技術完全自主，目前公司產品自主化率逾85%，和進口機床相比其生產的機床具有很大的優(yōu)勢，據了解，光洋科技自主研發(fā)的五軸葉片銑削加工中心，包括CPU在內的核心零部件都是自主生產的，只需一次裝夾就可完成五面體加工，科技含量很高而且精密度也比較高，售價僅為750萬元。進一步打破國產企業(yè)長期以來進口的現狀，實現高端數控機床中國造。

于德海表示，光洋科技未來發(fā)展目標是盡快打造出價格更經濟更實惠的高端數控機床，為更多國內企業(yè)提供服務。過去光洋科技自力更生，不斷加強創(chuàng)新力度，進一步打破國外的技術封鎖，取得好成績，相信未來其還會研發(fā)出更棒的產品，為國內企業(yè)發(fā)展貢獻力量。

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