哪些故障和原因?qū)е挛鏖T子數(shù)控系統(tǒng)需要停機檢

（1）2100～2102#NCK電池報警

1）發(fā)生故障原因。

2100：NCK電池達到警告極限，欠電壓監(jiān)控已經(jīng)達到預(yù)警閾值。閾值范圍為2.72.9V（在950mA·h時電池的標稱電壓是3.03.1V）。超過此吋間段之后，如果RAM被緩沖吸收大量電流，電壓可能降低到2.42.6V的報警極限值，此時將產(chǎn)生2100報警。該報警系統(tǒng)反應(yīng)為報警顯示。

2101#：NCK電池報警，在循環(huán)工作過程中，NCK電池的欠電壓監(jiān)控（2.42.6V）已經(jīng)有欠電壓反應(yīng)，該報警系統(tǒng)反應(yīng)為報警顯示。

2102#：NCK電池報警，在系統(tǒng)上電過程中，檢測到NCK電池欠屯甩（2.42.6V）該報警系統(tǒng)反應(yīng)為NC沒有準備就緒、NC轉(zhuǎn)換為跟蹤模式、通道沒有準備就緒、本通道NC啟動禁止、已設(shè)置接口信號、報警顯示、報警時NC停止。

2）處理方法。更換NCK電池，如果數(shù)據(jù)丟失需重新初始化系統(tǒng)。報警時可能已經(jīng)被破壞或全部丟失的數(shù)據(jù)如下：①NC機床數(shù)據(jù)；②從動數(shù)據(jù)；③選擇數(shù)據(jù)；④設(shè)置數(shù)據(jù)；⑤用戶參數(shù)；⑥全局子程序；⑦循環(huán)和宏指令；⑧PLC機床數(shù)據(jù)；⑨PLC基本程序；⑩PLC用戶程序；PLC用戶數(shù)據(jù)。

在恢復(fù)數(shù)據(jù)時，如果NCK和PLC中的用戶數(shù)據(jù)（如刀具和工件數(shù)據(jù)）已經(jīng)被加工過程所改變，必須手動對數(shù)據(jù)備份進行更新，使數(shù)據(jù)與當前機床狀態(tài)相匹配。

（2）3000#總停報警

1）故障原因。發(fā)生急停報警時，由于PLC程序中PLC送至NCK的急停信號故障，系統(tǒng)發(fā)出3000#總停報警。SINUMERIK 840D中PLC - NCK急停輸入接口信號為DBIO.DBX56.1，在SINUMERIK 802Dsl中PLC - NCK急停輸入接口信號為V26000000.1，當該信號為“1”時觸發(fā)3000號急停報警。

急停輸入接口信號：SINUMERIK 840D中PLC - NCK急停信號為DBIO.DBX56.1，在SINUMERIK 802Dsl中PLC - NCK急停信號為V26000000.1。當該信號為“1”時觸發(fā)3000#急停報警。

急停確認接口信號：SINUMERIK 840D中PLC - NCK急停確認接口信號為DBIO.DBX56.2，在SINUMERIK 802Dsl中PLC - NCK急停確認接口信號為V26000000.2。當只有急停確認信號發(fā)出時，不能將急停報警清除，急停有效接口信號仍為“1”。

復(fù)位接口信號：SINUMERIK 840D中PLC - NCK復(fù)位接口信號為DB2.DBX0.7，在SINUMERIK 802Dsl中PLC - NCK急停復(fù)位信號為V30000000.7。當只有急停復(fù)位信號發(fā)出時，不能將急停報警清除，急停有效接口信號仍為“1”，圖中處急停復(fù)位信號無作用。急停有效接口信號：SINUMERIK 840D中NCK - PLC急停有效接口信號為DBIO.DBX106.1，在SINLMERIK 802Dsl中PLC - NCK急停有效接口信號為V27000000.1，急停確認和復(fù)位信號同時發(fā)出將急停有效復(fù)位。

當發(fā)生急停報警時機床將：本通道NC啟動禁止；NC無準備就緒并停止；BAG沒有準備就緒；屏幕顯示3000#報警。

2）處理方法。檢查PLC程序，通過分析PLC - NCK接口急停信號從而進行故障排除。排除方法如下：檢查緊急停止按鈕是否激活；檢查急停擋塊是否碰撞等；如有其他報警，首先排除其他報警。

（3）25000編碼器硬件出錯報警

1）故障原因。實際位置編碼器不同相或待接地/短路或編碼器的當前信號丟失，在SINUMERIK 840D系統(tǒng)中PLC - NCK接口信號DB31-48、DBX1.5或DBX1.6應(yīng)為“1”，在SINUMERIK 802Dsl系統(tǒng)中PLC - NCK接口信號V380x001.5應(yīng)為“1”。

當發(fā)生編碼器硬件出錯報警時機床將：BAC沒有準備就緒；NC轉(zhuǎn)換為跟蹤模式；通道沒有準備就緒；本通道NC啟動禁止；報警時NC停止；通道沒有準備就緒。

2）處理方法。檢查測量回路插頭是否接觸良好；檢查編碼器連接電纜，如有錯誤，需更換連接電纜；檢查編碼器信號，如發(fā)生錯誤，需更換測量編碼器。

（4）25040#靜止誤差監(jiān)控報警

1）發(fā)生故障的原因。數(shù)控系統(tǒng)在機床軸運動及插補結(jié)束，數(shù)控系統(tǒng)在MD36040STANDSTILL_DELAY_TIME中設(shè)定的軸延遲時間之后，監(jiān)控靜止狀態(tài)位置的保持情況。監(jiān)控坐標軸是否超出MD36030STANDSTILL_POS_TOL設(shè)定的最大值。當坐標軸超出該停止位罝偏差設(shè)定值時，產(chǎn)生25040#靜止誤差監(jiān)控報警。

當發(fā)生急停報警時機床：BAG沒有準備就緒；NC轉(zhuǎn)換為跟蹤模式；通道沒有準備就緒；報警時屏幕顯示25040#報警；報警時NC停止；通道沒有準備就緒。

靜止誤差監(jiān)控的故障原因很多，可分為電氣故障和機械故障。電氣故障包括：垂直軸抱閘沒有打開；電動機故障或動力線路故障；機床數(shù)據(jù)設(shè)定錯誤；驅(qū)動器故障，造成軸移動；編碼器故障或電纜故障。機械故障包括：傳動系統(tǒng)潤滑不良；機械傳動鏈有卡阻或元器件有損壞；在有外力的作用下伺服軸產(chǎn)生了移動。

2）處理方法。檢查機械部分是否存在問題；檢查機床數(shù)據(jù)MD36040STANDSTILL_DELAY_TIME零速監(jiān)控延時時間是否設(shè)定過短；檢查機床數(shù)據(jù)MD36030STANDSTILL_POS_TOL零速的位置公差是否設(shè)定過??；檢查是否通過機械作用坐標軸被擠出允許的位置公差，計算一下加工力的大小，如果有必要可通過減小進給率或提高轉(zhuǎn)速加以降低切削力；檢查反饋元器件及反饋參數(shù)的設(shè)定。

為了能預(yù)計算實際值和測量系統(tǒng)檢測到的實際值之差，系統(tǒng)使用了包括前饋控制在內(nèi)的一個數(shù)學(xué)模型，利用該模型來模擬位置控制的動態(tài)響應(yīng)。輪廓誤差是由位置控制環(huán)的信號失真引起的，包括線性失真和非線性失真。速度和位置調(diào)節(jié)器的不同動態(tài)響應(yīng)，都可以引起線性失真。當兩坐標的伺服增益相同時，實際值經(jīng)過延時就以相同的輪廓誤差跟隨設(shè)定值，如設(shè)定不同的增益，實際輪廓與設(shè)置輪廓之間就會產(chǎn)生輪廓誤差報警25050#。

3）發(fā)生故障的原因。數(shù)控系統(tǒng)在機床軸運動過程中，計算坐標軸每個插補點給定值的實際值。如果所計算的實際值與機床位置反饋的實際值相差超過在機床參數(shù)MD36400CONTOUR_TOL中設(shè)定的值時，發(fā)出25050#軸輪廓監(jiān)控報警，產(chǎn)生故障的原因包括：垂直軸，伺服電動機抱閘沒有打開或線路問題；位置反饋裝置線路問題或反饋裝置損壞；伺服驅(qū)動裝置損壞或伺服電動機故障；參數(shù)設(shè)定不當；機械故障。

4）故障處理。檢查MD36400CONTOUR_TOL中設(shè)定的公差值是否太??；檢查位置控制器的優(yōu)化MD32200POSCTRL_GAIN中的位置環(huán)增益數(shù)據(jù)；檢查坐標軸是否有沖擊地跟隨設(shè)定的額定值，如果有過沖，需改善轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的優(yōu)化曲線，或者減小KV系數(shù)；檢查MD32300MAXAXACCEL中的加速度，如果由于加速度過大而使電流值達到極限值，則位置調(diào)節(jié)回路被斷開，一旦調(diào)節(jié)回路又再次接通，實際值將以過沖的形式被補充，需改善轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)優(yōu)化曲線；檢查機械是否過緊或卡死；檢查反饋元器件及反饋參數(shù)的設(shè)定。

（5）25080#定位監(jiān)控報警。

1）故障原因。坐標軸在參數(shù)MD36020POSITIONING_TIME中設(shè)定的定位時間運行之后，坐標軸沒打到達準停位置時，系統(tǒng)產(chǎn)生25080#定位監(jiān)控報警。產(chǎn)生該報警時，NC未就緒、禁止NC啟動、報警顯示、NC轉(zhuǎn)換到跟隨方式、BAC沒有準備就緒、通道沒有準備就緒。

2） 處理方法。檢查準停極限參數(shù)設(shè)定是否符合坐標軸的動態(tài)要求，若不符合則放大精準停極限，如果有必要，可與機床參數(shù)MD36020POSITIONING_TIME的定位時間聯(lián)系起來考慮；檢查轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器/位置調(diào)節(jié)器的優(yōu)化曲線，盡可能選擇較大的增益；檢查機床參數(shù)MD32200POSCTRL_GAIN（KV系數(shù)）的設(shè)定，根據(jù)實際情況，可適當提高該參數(shù)。

3） 相關(guān)參數(shù)。粗準停：MD36000ST0P_LIMIT_C0ARSE。精準停：MD36010STOP_LIMIT_FINE。

如果進給軸的實際位置和設(shè)定值位置的距離等于設(shè)定的準停極限，則認為程序段已結(jié)束。如果進給軸的實際位置不在設(shè)定值范圍內(nèi)，則認為NC程序段還未結(jié)束，且不能繼續(xù)執(zhí)行零件程序。下一段程序執(zhí)行的時間取決于設(shè)定值的大小，值越大，越早執(zhí)行下一段程序。如果沒有到達定義的準停極限值，則：認為程序沒存結(jié)束；進給軸不能再移動；超出定義在MD36020POSITIONINC_TIME（精準停監(jiān)控時間）的時間后，則產(chǎn)生報警25080#。

（6）循環(huán)類報警

1）故障原因。報警的產(chǎn)生是由于編程人員在編寫加工程序的過程中，沒有按規(guī)定的格式編寫，或程序中有錯誤的信息，此時將產(chǎn)生該類報警。

2）故障處理方法。當出現(xiàn)該類報警時，按NC停止鍵，利用軟鍵【Correc - tionblock】，此時光標會停止在故障程序段，然后根據(jù)報警提示修改程序后故障會消失。

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