數控機床工藝的流程制定方案

　　數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。與普通機床不同，數控機床加工零件的過程完全自動進行，加工過程中人工不能干預。因此必須將所要加工零件的全部信息，包括工藝過程、刀具運動軌跡及方向、位移量、工藝參數以及輔助動作等按加工順序用數控代碼和規定的程序格式正確地編制出數控程序，輸入到數控裝置，數控裝置按程序要求控制數控機床，對零件進行加工。下面億達渤潤石化簡單介紹下數控加工編程的步驟和注意事項有哪些：

一、數控機床編程的設計流程：
　　編程一般包括零件圖紙分析、工藝分析與設計、圖形數學處理、編寫及輸入程序清單和程序檢驗的全部工作數控編程方件圖紙分析、工藝性處理、數據計算、編寫程序清單、程序的輸入及檢驗等步驟，是手工編程的工藝流程圖。

（1）分析首先明確圖紙上零件的材料、形狀、尺寸鏈、精度和表面處理或熱處理的要求，以便確定零件毛坯料形狀適合在哪種類型的數控機床上加工，并明確加工的內容和要求。
（2）確定工藝性設計通過對零件圖紙的全面分析，確定零件的加工方法、加工路線、及工藝參數等，根據所選擇的加工路線，選擇合理的切削刀具和切削用量等工藝參數，作出刀具分布圖。
（3）數學處理對零件圖紙進行數學處理是數控編程前的主要準備工作。圖形的數學處理就是根據零件圖紙的要求和機床數控系統的功能，按照已確定的加工路線和允許的編程誤差，計算出數控系統所輸入的數據。
（4）編寫零件的加工程序清單根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工工藝參數及輔助動作，編寫零件加工程序清單并輸入到數控機床控制裝置的存儲器中。
（5）程序檢驗及首件試切程序檢驗過程在數控加工中十分重要和必要，程序基本格式的錯誤，數值計算的合理與否，工藝設計的刀位軌跡路線是否安全，選擇的刀具切削參數是否適當，通過這個過程都可以發現出來。

二、數控加工工藝生產流程的注意事項：
（1）數控加工的合理性分析從毛坯的材料和類型、零件輪廓的復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件批量等方面考慮，可以保證加工質量，提高生產效率，降低企業成本。
（2）零件的工藝分析零件圖紙上的尺寸標注對編程的可能性與方便性有較大影響，由于數控車床加工的精度及重復定位精度很高，可以采用同一基準的方法來更改圖紙上的標注，形成工藝標準尺寸，要盡量使標注的基準盡量與零件加工時的定位基準相重合，否則要設置輔助基準。
（3）工藝過程和工藝路線的確定一般按刀具來劃分工序更具有實際意義，一次裝夾盡可能多加工一些工序，可更好地保證零件的質量，也使編程的思路更清晰，程序更加科學合理。
（4）確定零件加工過程中刀具的運動軌跡和運動方向是編寫程序的重要內容之一，合理的走刀路線應滿足：保證零件的加工精度和表面粗糙度要求；加工路線最短，減少走刀時間，提高加工效率，編程時數值計算簡單。
（5）零件的裝夾為了確保加工質量和提高效率，要合理地選擇定位基準。零件的定位基準、設計基準與編程計算基準應力求統一，減少重復定位誤差對尺寸精度的影響；應盡量選用通用夾具、組合夾具或可調整夾具，盡量不用專用夾具，力求一次裝夾能將零件上要加工的工序都加工出來，盡量減少裝夾次數，這樣可以提高零件的加工質量及加工效率。
（6）選擇刀具是數控加工工藝中的重要內容，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工件材料/加工后序的類型/機床的切削用量/刀具的耐用度/剛度、良好的斷屑性能/切削油的配伍性能等。選擇刀具時要依據被加工工件的尺寸和形狀，優化刀具的參數，發揮數控車床高速、高效率、高精度的“三高”特點。

　　以上就是數控機床加工編程的步驟和注意事項，在編程時把方方面面都考慮到刀具選擇合理，切削參數確定科學，刀具、材質、切削油的配伍性等。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產基地，自主研發的切削油產品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備廠家的指定合作伙伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。

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