數(shù)控木工車床都有哪些加工特點(diǎn)你了解嗎

對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)。由于在數(shù)控木工車床上改變加工零件時(shí)，只需要重新編制程序就能實(shí)現(xiàn)新零件的加工，它不同于傳統(tǒng)的木工車床，不需要制造、更換許多的工具、夾具和量具，更不需要重新調(diào)整車床。因此，數(shù)控木工車床可以快速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硗庖环N零件，這就為單件、小批量以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，不僅縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且節(jié)約了大量工具的費(fèi)用。

2、加工精度高。數(shù)控木工車床是以數(shù)字的形式給出的指令進(jìn)行加工的，由于目前數(shù)控木工裝置的脈沖當(dāng)量一般可以達(dá)到0.001毫米，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此數(shù)控木工車床能達(dá)到較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性，這是由于數(shù)控車床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采取了必要的措施，以及機(jī)電結(jié)合的特點(diǎn)所決定的。首先是在結(jié)構(gòu)上引用了滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)，各種消除間隙結(jié)構(gòu)等，使機(jī)械傳動的誤差盡可能減小，其次是采用了軟件精度補(bǔ)償技術(shù)，使機(jī)械誤差進(jìn)一步減小；第三是用程序控制加工，減小了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了數(shù)控木工車床較高的加工精度，同時(shí)還保證了較高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3、生產(chǎn)效率高。零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控車床能夠有效地減少這兩部分時(shí)間，因此加工生產(chǎn)率比一般的木工車床要高的多。數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用最合適的切削用量，同時(shí)良好的結(jié)構(gòu)剛度也允許數(shù)控木工車床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，有效地節(jié)約了機(jī)動時(shí)間。鈦浩機(jī)械專業(yè)數(shù)控車床加工廠，數(shù)控車床移動部件的快速移動和定位采用了加速與減速措施，因而選用了很高的空行程運(yùn)動速度，消耗在快進(jìn)、快退和定位的時(shí)間要比一般車床少得多。數(shù)控木工車床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只作首件檢驗(yàn)與工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機(jī)檢驗(yàn)的時(shí)間。在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控木工車床時(shí)，在一臺車床上實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率的提高就更為明顯。

4、良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控木工車床加工零件時(shí)，分?jǐn)傇诿恳粋€(gè)零件上的設(shè)備費(fèi)用是比較昂貴的，但在單件、小批量的生產(chǎn)情況下，可以節(jié)約工藝裝備費(fèi)用，輔助生產(chǎn)工時(shí)，生產(chǎn)管理費(fèi)用及降低廢品率等，因此能夠獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

5、自動化程度高。數(shù)控木工車床對零件的加工是按照事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察木工車床的運(yùn)動外，其他的車床動作直至加工完畢，都是自動連續(xù)完成的，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強(qiáng)度與緊張程度均大為減小，勞動條件也得到相應(yīng)的改善。

6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。用數(shù)控木工車床加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算加工工時(shí)，并有效地簡化了檢驗(yàn)與工裝夾具，半成品的管理工作，這些特點(diǎn)都有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

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