切削刀具磨損快問題的解決方案

隨著數控工藝的提升，高速切削能夠成倍地提高進給速度，所以在不降低生產效率的情況下使減少進刀間距成為可能，從而為提高工件的形狀精度和降低表而粗糙度提供了前提條件。但隨著切削速度的提升，刀具磨損的問題也突顯出來，下面億達渤潤石化簡單介紹下切削刀磨損快的解決方案：

一、切削刀具磨損快的原因

（1）由于機械作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨損等。

（2）由于熱及化學作用而出現的磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

二、工件材質導致刀具磨損

（1）切削難加工材料時熱傳導率較低的特點，切削時產生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。

（2）難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應，出現成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。
（3）在切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃的溫度很高，刀具剛性不足將會引起崩刃等現象，而且會縮短刀具壽命。

（4）加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產生月牙洼磨損，往往在短時間內即出現刀具破損。
（5）在切削超耐熱合金時由于材料的高溫硬度很高，切削時的應力大量集中在刃尖處，這將導致切削刃產生塑性變形，同時由于加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴重。

三、解決刀具磨損快的方案

（1）在切削過程中的穩定性
刀具的使用壽命產生很大影響的因素之一是刀頭刃尖的穩定性，為此必須避免刀具的跳動，特別是在進行高速、高精度加工的立銑刀在的條件下。
（2）高剛性、高效率設計
在適合使用立銑刀等高速回轉加工的場合，在設計上應確保刀具的刃長達到最短、多刃和最大斷面積，那就可以充分發揮這種刀具的高精度，高效率切削加工特性。
（3）適合于復合切削加工
在設計刀具時應考慮只需要使用很少種類刀具就可以作多種復合加工。即只使一把刀具具有多種功能，一把刀具可完成鉆孔和切削內螺紋等功能，這樣便可提高工作效率。

（4）專用切削油的選用

專用切削油是數控切削工藝必須采用的一種介質，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。研制出適應于超高速切削的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。

以上就是切削刀具磨損快的解決方案，通過不斷的改進工藝可以有效的延長刀具的使用壽命，降低生產成本。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油系列產品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。

以上便是切削刀具磨損快問題的解決方案的介紹希望可以幫助到大家，更多的數控知識，請關注我們。

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