選擇數控機床切削液要注意什么

隨著加工工藝的不斷提高，對切削液本身也提出了更高的加工要求。挑選不單根據自己的加工工藝：切削、拉削、銑削、磨削、鉆孔、線切割等，液高根據設備規格，液體流速等參數來進行挑選。切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。
　機床加工為什么需要使用切削液呢？切削液具有那些作用？
　　


　　一種良好的切削液必須具備良好的潤滑性、清洗性、冷卻性以及防銹性，金屬加工過程中使用良好的切削液對提高產品質量、加工效率有著重要的意義。切削液具體作用體現在以下四個方面：

切削液對于機床加工有哪些作用？

　　1、冷卻作用

2、潤滑作用

3、清洗作用　　

4、防銹作用

常見的加工工藝粗削和銑削怎么選擇切削液？

一、粗車怎么選切削液？

　　粗車加工特點：

　　粗車時加工余量較大，因而切削深度和進給量都較大，切削阻 力大，產生大量切削熱，刀具磨損也較嚴重。

　　選擇建議：

　　根據粗車加工以上特點，應選擇用以冷卻作用為主并具 有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，降低切削 溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。

　　極壓乳化液除 冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長刀具使用壽命，提 高切削效率，使用水基切削液要注意機床導軌面的保養，下班前要將工作臺 上的切削液擦干，涂上潤滑油。

二、銑削加工怎么選切削液？

　　銑削加工特點：

　　銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定 的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。

　　選擇建議

　　1.高速銑削時，需要冷卻性好，并有 一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。

　　2.在低速銑削時，要求用潤滑性好的 切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含 硫、氯極壓添加劑的切削液.

以上便是選擇數控機床切削液要注意什么的介紹希望可以幫助到大家，更多的數控知識，請關注我們。

本文標題：選擇數控機床切削液要注意什么 地址：[ http://www.cjeh.cn/xinwenzixun/changjianwenti/3924.html ]