詳解數控切削工藝工序設計和編程步驟

數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，區別是數控工藝用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工。要充分發揮數控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據具體條件選擇經濟、合理的工藝方案。下面億達渤潤石化簡單介紹一下數控切削工藝的設計流程：

一、數控切削工藝工序劃分

(1)首先要熟讀圖樣

分折零件圖可知手柄輪廓是由一個圓錐臺、一個柱面和三個圓弧連接曲面組成。確定工件坐標原點并汁算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。

(2)選擇刀具

主要是考慮刀具結構和尺寸能否與工件已加工部位發生干涉，在切削中切削點一但偏離刀尖，就有可能發生過切。對尺寸較小的曲線輪廓可考慮使用成形刀具。

(3)按選擇的刀具劃分工序

以外圓右偏刀為主加工刀具，應盡可能加工出可以加工的所有部位，然后換切斷刀車錐面和切斷，并考慮切斷刀的寬度。這樣可以減少換刀次數壓縮行程時間。

(4) 按粗、精加工劃分工序

若采用整個輪廓循環編程雖然簡單，但前幾個循環中的空程太多，不利于發揮數控加工的高效率。粗加工切除大部分余量后，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。
(5)合理選擇切削用量

一般是在保證加工質量和刀具壽命的前提下，充分發揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高、加工成本最低。粗加工時多選用低的切削速度，較大的背吃刀量和進給量；精加工時選用高的切削速度，較小的進給量。

二、數據編程注意事項

(1) 依據工藝考慮進行編程，編程就是給出工步中的每一次走刀命令。首先確定工件的坐標原點，并計算出每個折折點的坐標以及曲線連接點的坐標。正確給出每一工步的起刀點，即加工某個部位時刀具的初始位置，起刀點的正確與否直接影響編程和被加工表面輪廓的形成。
(2)按粗、精加工和所選刀具劃分工序編程，粗加工程序去除大部分加工余量；精加工程序提高表面質量，考慮切斷刀的實際工作刀尖，編程時應考慮刀寬的影響。
(3)在編程中不能直接使用程序使刀具直達工件表面，刀具與工件表面在零接觸下也不允許使用程序移動，這樣可有效避免刀具與工件接觸可能產生的碰撞，避免造成刀具劃傷工件表面或刀具磨損。
(4)準確對刀，數控編程是以刀尖點為參考沿零件輪廓的運動軌跡。實訓加工前首先通過正確對刀，使刀尖坐標與工件原點坐標重合。只有這樣，才能保證刀具按編程運行后獲得正確的零件輪廓。
(5)輸入編程模擬仿真，仿真看到的是模擬刀尖按編程刻劃出的輪廓軌跡。而在切削過程中切削刃對工件是否造成干涉，在仿真中很難反應出來。仿真軌跡正確，最后加工出的工件輪廓不一定就完整，也就是說仿真可檢驗編程是否正確，而不能把加工過程中的過切干涉現象全部反映出來。

三、切削加工刀具的選擇
（1）目前常用的切削加工材料有高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在較低溫度下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削。硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此硬質合金材料刀具更適合切削加工。
（2）在對高粘性、高塑性的零件加工時，要求刀具具有較高的耐磨性、耐熱性，并能在較高的溫度下保持優良的切削、斷屑性能，在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，減小被切削金屬的塑性變形，降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。

（3）在刀具涂層的選擇方面，宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的涂層材料。超細的涂層工藝提高刀片的耐磨性，涂層表面光滑，減少摩擦，減少積屑瘤的產生，適用于良好工況下不銹鋼高速半精、精車削加工場合。

四、切削油的選擇
由于高速切削工藝的加工性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，一般用于高難度不銹鋼切削、鉆孔、鉸孔及攻絲等工藝。

以上就是數控切削工藝設計流程和編程需要注意的問題，合理設置工藝參數、選用符合工藝要求的原料、刀具和切削油是保證螺紋質量的關鍵。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油系列產品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。

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