如何保證數控切削工藝的精度？

數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床，配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。下面億達渤潤根據數控系統的構成工作原理和特點，簡單介紹下保證工藝精度的技巧有哪些：

一、數控加工工序的劃分
在數控機床上加工零件工序比較集中，一次裝夾應盡可能完成全部工序，常用的工序劃分原則有以下兩種。
（1）保證精度原則
數控加工具有工序集中的條件，粗、精加工常在一次裝夾中完成，以保證零件的加工精度，當熱變形和切削力變形對零件的加工精度影響較大時，應將粗、精加工分開進行。
（2）提高生產效率的原則
數控加工中為減少換刀次數節省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位。

二、保證車削工藝精度的方法

數控車床車削的工藝加工中要注意的問題：數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

（1）合理選擇切削用量

車削速度的選擇主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取決于刀具的磨損情況。車削速度、進給量和走刀量等切削用量的值都應比車削普通鋼材適當減小。

（2）合理選擇刀具

粗車時要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。精車時要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

（3）合理選擇夾具

盡量選用通用夾具裝夾工件避免采用專用夾具，零件定位基準重合以減少定位誤差。

（4）確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。保證加工精度和表面粗糙要求，盡量縮短加工路線減少刀具空行程時間。

三、專用切削油的選用

（1）有色金屬切削油

銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油。

（2）鑄鐵切削油

鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作。
（3）合金鋼切削油

切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。

以上就是數控車削工藝提高精度的方法，優化工藝方案除了依靠大量的實踐經驗外還應善于分析，必要時可輔以一些簡單計算采取靈活可變的方案。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油產品具有優異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環境沒有危害，是國內眾多金屬加工企業的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。

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