車削螺紋精度出現問題的原因有哪些？

在螺紋車削過程中經常會因螺紋刀具磨損，重新裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，制約了數控車床加工螺紋的加工效率。螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩側面進行精加工，需先粗加工后換精車刀進行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋的精度將無法保證。下面億達渤潤石化簡單介紹下影響數控車削螺紋的因素有哪些：

一、工件原料的影響
　　（1）原料的雜質含量
原料含雜質越多、越不均勻會使螺紋刀具不正常磨損越大，導致螺紋精度越差。

　　（2）工件的大小

工件越大需要去除的余量也就越多，同時對車床的粗精工的精度產生影響。
　　（3）工件的縱橫比

有的工件的縱橫比很大，縱向走刀行程過大就會導致螺紋刀具過度磨損，影響工件的精度。

二、機床設備的影響
　　（1）設備運轉速度

在相同條件下，車床高速運轉時刀具的正常磨損比低速時快。
　　（2）設備剛性質量

機床設備的剛性不夠會導致振動劇烈，使螺紋刀具產生不正常磨損。
　　（3）設備加工精度

機床設備的刀具精度不夠，導致螺紋加工不正常而造成劇烈磨損。
　　（4）零件傳動精度

零部件和傳動件的潤滑故障或是自身質量問題導致精度不夠或損壞失靈，引起工件的不規則磨損。

三、人為因素的影響
　　（1）工件軸心線調試不平行，造成刀具磨損產生精度問題。
　　（2）切削壓力過大或不均勻，使車削螺紋刀具過載或不均勻磨損產生精度問題。
　　（3）沒有做好潤滑保養使主軸的軸檔損壞造成工件的不正常磨損。
　　（4）異物進入切削部位，當切削油過濾不當或切屑處理不當時，碎屑可能會造成切削面的精度問題。

四、刀具材料的選用

（1）合金工具鋼

有較高的熱硬性但價格低廉，常用來制造形狀復雜的低速刀具，如鉸刀、絲錐和板牙等。

（2）高速工具鋼

其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由于其熱處理性能好，有較高的強度和良好的刃磨性，被廣泛用于制造成形車刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機用刀具。

（3）硬質合金

是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是將硬質合金刀片固定在刀體上使用，目前硬質合金已成為主要的刀具材料之一。

五、切削油品的性能

切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）提高工藝精度

含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。

（2）符合工藝需求

在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

（3）良好的環保性能

專用切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。

以上就是車削金屬螺紋精度問題產生的原因，選擇合理的車削方式、使用質量可靠的原料、選用專用的螺紋刀具和切削油等，可以有效改善螺紋的表面質量并提高刀具的使用壽命。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油產品具有優異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環境沒有危害，是國內眾多金屬加工企業的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。

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