詳解不同金屬材質的高速切削工藝的具體要求

隨著工業(yè)的發(fā)展，在金工行業(yè)中各種高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕的特種工程材料愈來愈多地被采用。這對超高速切削、超精密等技術對數(shù)控機床的性能、主軸、結構等提出了更高的性能指標，在機床和控制系統(tǒng)的選配過程中都要予以充分的考慮。下面億達渤潤石化簡單介紹下高速切削工藝對不同材質的工件有哪些具體要求：

一、鋁合金切削工藝
（1）刀具材料選擇
切削鋁合金時，可供選擇的刀具材料有硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷、聚晶金剛石等。通常使用無涂層的硬質合金刀具，因為厚涂層會導致刀尖鈍化，薄涂層則會迅速磨損，均難以起到延長刀具壽命的作用。
（2）刀具幾何參數(shù)
刀具幾何形狀的選擇取決于鋁合金材料的抗拉強度。刀具前角和刀尖鈍圓半徑是影響鋁合金工件質量的主要因素。刀具后角的選取會影響刀具剛度，增大后角有利于提高刀具壽命。
（3）切削油品選用

鋁合金是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的切削油。

二、不銹鋼切削工藝
（1）刀具材料選擇
高速切削不銹鋼時，應選用熱強度高的涂層硬質合金刀具，可獲得較長的使用壽命。
金屬陶瓷刀具亦可獲得較長的使用壽命，但由于脆性較大只適于切深和進給量較小的精工時使用。
氮系陶瓷刀具一般在超高速切削時使用，但同時降低進給量，以避免因刀刃破損降低刀具使用壽命。
（2）刀具幾何參數(shù)
高速切削不銹鋼時最重要的刀具參數(shù)是后角和刀尖圓弧半徑，刀具前角對性能影響不顯著。對于硬質合金刀具和金屬陶瓷刀具可選用鋒利的刃型；在進給量較大時采用倒棱則可改善刀刃性能。

（3）切削油品選用

不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、刀具磨損等問題。

三、低碳鋼切削工藝

（1）刀具材料選擇
可用于高速切削低碳鋼的刀具材料主要有硬質合金、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷和立方氮化硼等。若在機床低速度下切削，則應選用硬質合金刀具和金屬陶瓷刀具。雖然涂層硬質合金刀具可獲得較滿意的效果，但從投入角度來看，刀具的具體選擇則應根據(jù)材料和參數(shù)而定。
（2）刀具幾何參數(shù)
高速切削鑄鐵的刀具幾何參數(shù)與切削不銹鋼時相似，硬質合金刀具、金屬陶瓷刀具應有刀尖圓角半徑；陶瓷刀具通常應帶有刀刃保護棱。

（3）切削油品選用
碳鋼切削油在選用時首先應根據(jù)工藝難易程度、給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，其次使用億達渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。

以上就是常見的金屬材料切削工藝的具體要求，石墨、纖維增強塑料、鎂合金、銅合金、表面淬火和整體淬火鋼、高合金鋼、鈦合金、鎳基合金等材料也可進行高速切削，但這些材質的高速切削技術仍存難點，目前還在繼續(xù)進行研究。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內(nèi)外客戶的一致好評。

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