車床加工中振動震刀問題,造成工件表面有顫紋,返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床、工件、刀具三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足,下面先說振動、震刀產(chǎn)生時都需要從哪些方面入手排查。
首先排除刀具的問題
先查車刀本身剛度,是否未夾緊?是否伸出過長?是否墊片不平?再查車刀(鏜刀)是否磨損?是否刀尖圓角或修光刃過寬?車刀后角是否過???看一下你現(xiàn)在用的是90度刀還是45度的,試換一下。另外,走刀(進給量)太小,也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因,可略調(diào)整加大一點。你調(diào)整一下轉(zhuǎn)速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。
排查機床及裝卡部位原因
(1)查找一下你的活頂尖是不是伸出過長,軸承是不是良好。
(2)查找一下你尾架頂夾緊情況,夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。
(3)把大中小拖板都緊一些,尤其是中拖板。
(4)如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查,可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車,可以最大程度削除尾端的不給力。
(5)如果第4步還有情況,要看一下主軸了。
綜合抑制振刀的對策
如果你的主軸瓦已經(jīng)真的緊到位了,工件也不是薄壁空心件或懸伸過長,卡盤夾緊也沒問題。采用其他一些抑制振刀的對策:
(1)減輕造成振動的部份的工作重量,慣性越小越好。
(2)針對振動最大的地方予以固定或夾持,如中心架、工作保持器等。
(3)提高加工系統(tǒng)的剛性,例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動態(tài)減振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力,以吸收沖擊能量。
(4)從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫。
(5)改變刀具的外型與進角,刀具鼻端半徑(Nose Radius)越小越好,以降低切削阻力。側(cè)傾角(Sick Rake Angle) 必須取正值,以使切削方向更近垂直。后傾角(Back Rake Augle) 最好為正值,惟甚去屑切屑能力相對變差,因此一般可選用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨撝?,但仍保有正值的切削效果?/P>
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