簡單介紹下影響車床切削工具壽命的因素有哪些

隨著工業(yè)的發(fā)展，在金工行業(yè)中各種高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕的特種工程材料愈來愈多地被采用。如高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、鈦合金葉輪、大型硬齒面齒輪、紫銅套類零件等。超高速、超精密切削等工藝對數(shù)控機(jī)床提出了更高的性能要求。下面河北斯路高化學(xué)介紹下在超高速切削工藝中如何避免刀具的快速磨損：

一、刀具磨損的類型
（1）機(jī)械作用導(dǎo)致的磨損
由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；切削特種材料時(shí)，多數(shù)材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，這種影響的結(jié)果會(huì)使刀具材料在高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降，從而加速了刀具磨損。
（2）切削熱導(dǎo)致的磨損
由于切削熱作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散等；在切削高硬度、高韌性時(shí)材料時(shí)切削刃的溫度很高，也會(huì)出現(xiàn)與切削特種材料時(shí)類似的刀具磨損。尤其是生成短切屑的工件材料時(shí)，會(huì)在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。
（3）化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的磨損
由于化學(xué)因素導(dǎo)致的切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。特種材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。



二、刀具材質(zhì)的選用
（1）合金工具鋼
有較高的熱硬性，常用來制造形狀復(fù)雜的低速刀具，如鉸刀、絲錐和板牙等。
（2）高速工具鋼
其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由于其熱處理性能好，有較高的強(qiáng)度和良好的刃磨性，被廣泛用于制造成形車刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機(jī)用刀具。
（3）硬質(zhì)合金
是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是將硬質(zhì)合金刀片固定在刀體上使用，目前硬質(zhì)合金已成為主要的刀具材料之一。



三、刀具性能的要求
（1）耐磨性能
現(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料各異，包括從切削速度最低、耐磨性能最差的高速鋼到高速性能最好的聚晶金剛石刀具。
（2）抗沖擊性能
具有比較好的抗沖擊韌度，另外高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學(xué)穩(wěn)定性。
（3）使用壽命
使用了耐熱度好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術(shù)，使涂層硬質(zhì)合金刀具的切削范圍大、壽命長。


四、如何選擇切削液
（1）切削液的清洗性能
在超高速切削過程中，由于工件金屬原料粘性大、熔著性大，在銑削過程中容易產(chǎn)生積屑瘤，故應(yīng)使用具有良好潤滑性能的切削液，可在切削中滲入到工件微細(xì)隙線中使切屑容易斷離。
（2）切削液的潤滑性能
專用的超高速切削切削液還必須具有良好的潤滑性能，可以有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度以滿足各種切削工藝需求。
（3）切削液的冷卻性能
在超高速金屬切削高溫高壓作用下，刀具及工件表面容易和切削液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此選用具有良好的冷卻性能和化學(xué)穩(wěn)定性能的乳化極壓切削液，避免在超高速切削過程中出現(xiàn)燒結(jié)、卡咬等問題。


以上就是防止高速金屬切削工藝中刀具磨損過快的解決方案，隨著金工行業(yè)的不斷發(fā)展，超高速切削工藝也日趨成熟，刀具、夾具、設(shè)備、材料、切削液等也在革新?lián)Q代。河北斯路高切削液系列采用德國技術(shù)研制，具有良好的冷卻潤滑性能，并且防銹環(huán)保性能優(yōu)異，可滿足不同切削速度下工藝的要求，在實(shí)際使用中行業(yè)內(nèi)的高度評價(jià)。

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