以下是整理常用的數(shù)控車床加工中的一些程序及代碼,程序開始部分主要定義程序號,調(diào)出零件加工坐標(biāo)系、車床加工刀具,啟動主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。
數(shù)控程序
主軸最高轉(zhuǎn)速限制定義G50 S2000,設(shè)置主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000RPM,對于數(shù)控車床來說,這是一個非常重要的指令。
坐標(biāo)系定義如不作特殊指明,數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)G54坐標(biāo)系。
返回參考點指令G28 U0,為避免換刀過程中,發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉,一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點,并離開主軸一段安全距離。
刀具定義G0 T0808 M8,自動調(diào)8號左偏刀8號刀補,開啟冷卻液。
主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4,恒定線速度S功能定義,S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能,有兩種表達(dá)方式,一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數(shù)控車床加工的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。
G97:轉(zhuǎn)速指令,定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。
G96:恒線速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
程序內(nèi)容部分
程序內(nèi)容是整個程序的主要部分,由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成,每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標(biāo)點組成的程序段,并增加了進(jìn)給量的功能定義。
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