1、背吃刀量ap確實(shí)定
在工藝零碎剛度和機(jī)床功率許可的狀況下,盡能夠拔取較大的背吃刀量,以增加進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件精度請(qǐng)求較高時(shí),則應(yīng)思索留出精車余量,其所留的精車余量普通比通俗CNC數(shù)控車床車削時(shí)所留余量小,常取0.1~0.5㎜。
2、進(jìn)給量f
進(jìn)給量f的拔取應(yīng)當(dāng)與背吃刀量和數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速相順應(yīng)。在包管工件加工質(zhì)量的前提下,可以選擇較高的進(jìn)給速度(2000㎜/min以下)。在割斷、車削深孔或精車時(shí),應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫厥馐沁h(yuǎn)間隔"回零"時(shí),可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。
粗車時(shí),普通取f=0.3~0.8㎜/r,精車經(jīng)常取f=0.1~0.3㎜/r,割斷時(shí)f=0.05~0.2㎜/r。
3、主軸轉(zhuǎn)速確實(shí)定
(1)光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速
光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)依據(jù)零件上被加工部位的直徑,并按零件和刀具資料以及加工性質(zhì)等前提所許可的切削速度來肯定。
切削速度除了盤算和查表拔取外,還可以依據(jù)理論經(jīng)歷肯定。需求留意的是,交換變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸入力矩小,因此切削速度不克不及太低。
切削速度肯定后,用公式n =1000 vc/πd盤算主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。下表為硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值。
(2)車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速
在車削螺紋時(shí),車床的主軸轉(zhuǎn)速將遭到螺紋的螺距P(或?qū)С蹋┚藜?xì)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的起落頻特征,以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種要素影響,故關(guān)于分歧的數(shù)控零碎,引薦分歧的主軸轉(zhuǎn)速選擇規(guī)模。大多半經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床引薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為:n ≤(1200/P)-k (5-1)式中 P--被加工螺紋螺距,㎜;k--保險(xiǎn)系數(shù),普通取為80。
此外,在布置粗、精車削用量時(shí),應(yīng)留意機(jī)床仿單給定的許可切削用量規(guī)模,關(guān)于主軸采取交換變頻調(diào)速的數(shù)控車床,因?yàn)橹鬏S在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩下降,特別應(yīng)留意此時(shí)的切削用量選擇。
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