車銑復合機床操作規程

　

　　車銑復合機床是針對某些特殊行業或者加工工藝和要求而研發的機床，在復合機床上實現的功能也各不相同，如車銑復合、沖鉆復合、沖割復合等等，能夠完成工件的全部或大部分加工工序。下面，周氏數控和大家聊聊車銑復合機床的操作規程。

　　1、工件上車銑復合機床前，應擬定裝夾方法，并準備好相應工具。裝夾毛坯時，臺面要用鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作臺。

　　2、工作臺及升降臺移動時要檢查有關零部件并先擰開固定螺絲，不移動時緊上。

　　3、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固，高速切削時必須戴好防護鏡，導軌面上不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。

　　4、安裝銑刀前應檢查刀具是否對好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車，安裝工件應牢固。一切準備工作做好后，方可開車。

　　5、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀，運轉自動走刀時，拉開車輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端位置而撞壞絲杠，使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。

　　6、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。

　　7、主軸停轉前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背帽要緊固，以免造成脫落;銑削毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

　　8、發現車銑復合機床有故障，應立即停車檢查并報告領導派機修工修理，工作完畢應作好清潔工作，并關閉電源。

　　目前，車銑復合機床的發展趨勢總體來說有四個特點：快速高效、更高精度、節約材料與綠色環保，這也得益于直驅技術、直線電機、力矩電機、熱變形控制、雙驅動與在線自動測量等先進技術的廣泛應用。

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