車銑復合機床加工螺紋操作流程

　

　　當進行加工螺紋時，一般采用的是一把刀具進行切削。東莞周氏數控車銑復合機床在切削加工螺紋時，依次分粗、精車刀進行。下面，我們來說說車銑復合機床加工螺紋操作流程和注意事項。

　　具體操作：

　　把粗加工刀具用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)，粗車刀具對刀結束。按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。

　　注意事項：

　　(1)車銑復合機床各把刀具在對X軸時，顯示的數據各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

　　(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。

　　在粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。車銑復合機床加工螺紋的關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

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