廣東數(shù)控車床切斷刀具應(yīng)如何正確安裝？

　

　　廣東數(shù)控車床當(dāng)使用硬質(zhì)合金進(jìn)行切斷操作時(shí)，正確安裝刀具是非常重要的。如果切削刃和工件接觸位置不正確，刀具可能崩刃或者損壞工件，有時(shí)甚至損壞數(shù)控車床。

　　兩個(gè)最普遍的問題就是切斷刀具不垂直于工件或切削刃相對(duì)于工件中心軸線安裝得太高或太低，它們對(duì)刀具壽命、切屑控制和是否能保持垂直和平穩(wěn)的切斷將產(chǎn)生較大的影響，也將導(dǎo)致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果這些問題非常嚴(yán)重，刀具將會(huì)失效。

　　為保證刀具垂直于工件，廣東數(shù)控車床操作者應(yīng)遵守一個(gè)簡(jiǎn)單的安裝過程。首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上。然后用一指示表測(cè)量長度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應(yīng)超過1mm。

　　通常檢測(cè)刀具是否垂直的一個(gè)方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè)，這可能是刀具安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。

　　如果加工中刀具性能或生產(chǎn)的零件質(zhì)量發(fā)生變化，請(qǐng)遵循前面提到的安裝步驟。有時(shí)刀具一點(diǎn)輕微的碰撞也會(huì)引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個(gè)好的辦法，這樣做可有助于識(shí)別和防止嚴(yán)重的刀具失效。

　　在切斷刀具安裝中，另外一個(gè)主要考慮的問題是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問題，其中最常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側(cè)面粗糙度和振動(dòng)。由于有時(shí)查明切削刃的實(shí)際位置很困難，因此這些問題將進(jìn)一步惡化。在老式的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。

　　制造商設(shè)計(jì)的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片，使用時(shí)需安裝得略高于工件中心軸線。這個(gè)位置有利于使用焊接斷屑器并保證刀片可靠地裝夾在刀桿上。

　　當(dāng)?shù)镀惭b得略高于中心時(shí)，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會(huì)增加刀具的強(qiáng)度并使刀片牢固地定位在刀槽中。另外，當(dāng)切削刃和工件之間的角度確定后，硬質(zhì)合金切斷刀片往往被設(shè)計(jì)為使其強(qiáng)度和堅(jiān)固性最大化。如果刀片高于中心線太多，刀片后角將減小。致使后刀面上半部分與工件發(fā)生磨擦，因此在切削區(qū)將產(chǎn)生大量的熱。反過來，這會(huì)引起刀片提前磨損和工件冷作硬化。這種情況最通常的標(biāo)志是，在短期切削后刀片有過度的后刀面磨損。

　　低于中心線的刀片將產(chǎn)生更多的問題。當(dāng)?shù)镀陀谥行木€時(shí)，后角將增大。這使得很小的刀尖部分將承受全部的切削力，從而縮短刀具壽命和增加刀具突然失效的可能性。低于中心線的刀片帶來的另一個(gè)問題是刀片不規(guī)則的偏離。隨著大部分切削力作用于刀尖，它趨向于振動(dòng)和反彈，這種不規(guī)則運(yùn)動(dòng)將對(duì)刀具壽命產(chǎn)生影響，通常以切削刃前部斷屑的形式出現(xiàn)。它將在零件槽的底部和側(cè)面產(chǎn)生振動(dòng)痕跡和較差的表面粗糙度。使用低于中心線的刀片的一個(gè)最嚴(yán)重的后果是刀片被拉出。當(dāng)?shù)镀佑|整體棒料時(shí)，零件的旋轉(zhuǎn)實(shí)際上會(huì)將刀片拉出刀槽;零件中心的殘留毛刺堆積在切削刃上，當(dāng)零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)將刀片拉出刀槽。

　　如果這種情況沒有被及時(shí)判斷，刀夾將在加工下一個(gè)零件時(shí)損壞，并可能導(dǎo)致廣東數(shù)控車床和被加工零件受到損壞。這意味著浪費(fèi)時(shí)間。即使刀片未被拉出刀夾，通過切削刃頂部旋轉(zhuǎn)的毛刺也可能導(dǎo)致刀具損壞。

　　因?yàn)檫@些原因，需要防止切斷工具的切深超過工件中心部分。在過中心點(diǎn)后，實(shí)際的旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生的切削力可能將刀片拉出刀夾。同時(shí)，這種旋轉(zhuǎn)將摩擦刀片后刀面，引起刀片提前磨損。

　　刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對(duì)中心高均有影響。通常寬度大于0.5mm的刀片，下列公式對(duì)其最大中心高的確定非常有用:中心高=0.8mm×寬度+0.025mm。

　　廣東數(shù)控車床在進(jìn)行切斷加工時(shí)，要切記切削刃安裝在中心高上或略高于中心高。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經(jīng)常認(rèn)為這些刀具低于中心高時(shí)工作得更好。但對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀片來說，工作時(shí)低于中心高將使切斷操作更加困難。

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