不同系統數控車床如何正確對刀

數控車床進行操作時，為什么首先要進行對刀？
數控車床對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。
打個比喻，對刀相當于我們平時走的高速道路，只有找到了進入道路的入口，才能往下走數控系統中的編程就代表了路的走向，而對刀相當于進入高速公路的入口，如果沒有對刀就直接運行程序，機床就無法知道從哪里開始加工，最后的結果就是撞刀。
操作數控車床怎樣對刀？
1.一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法。刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數控系統，即完成這把刀具Z向對刀過程。
2.機外對刀儀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。
3.自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由于數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
數控車床對刀的詳細說明：
數控系統不同，對刀方法也不盡相同。廣數980TDb對刀很方便，也可根據零件、夾具使用情況簡化對刀步驟。
1）我習慣用零件的定位面做Z軸的對刀，不用試車，省事！使用一張硬紙片（如名片）墊在刀尖與定位面之間，防止碰壞刀尖。刀尖接近定位面時，來回晃動卡片，直至卡片拉扯困難，在刀補頁面找到相應的刀號，輸入Zxx.xx或Z-xx.xx，然后按“輸入”鍵！完成Z軸對刀；其它刀號Z軸可采用上述方法。
2）X方向對刀，若有空心芯軸也可采用上述方法，粗略對刀。在刀補頁面找到相應刀號輸入Xxx.xx或X-xx.xx，按“輸入”鍵。
3）試車修正，此時在刀補頁面輸入U0.xx或U-0.xx，按“輸入”鍵。Z軸補償須輸入W0.xx或W-0.xx，按“輸入”鍵。
注意：對刀時使用X/Z，修正偏差時使用U/W。
當不能使用上述方法對刀時，按照使用說明書操作。
法蘭克數控車床如何對刀?
數控車床一般采用試切法對刀，以下介紹試切法對刀的操作步驟：
一、準備過程：
　　打開機床電源，系統上電，切換到手動模式。安裝工件和刀具，啟動主軸。
二、X方向對刀：（假如是1號刀）
　　移動刀具，沿Z方向進給，車一刀外圓（或內孔），停止主軸，測量被加工部位的直徑，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值X31.35，按【測量】軟鍵，X方向對刀完成。
三、Z方向對刀：
　　移動刀具，沿X方向進給，車一刀端面，停止主軸，測量被加工部位與Z方向編程原點之間的距離，假如正好與編程原點重合，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值Z0，按【測量】軟鍵，Z方向對刀完成。
廣數980tdc數控車床怎樣對刀？
1、首先確定X、Z向的刀補值是否為零，按向上鍵或向下鍵移動光標選擇該刀對應的刀具偏置號。
2、使刀具中的偏置號為00（如T0100）再錄入操作方式。
3、選擇任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）4、將基準刀的刀尖定位到某點（對刀點)。5、在錄入操作方式、程序狀態頁面下用G50 X__ Z__指令設定工件坐標系。6、使相對坐標(U,W)的坐標值清零。7、移動刀具到安全位置后，選擇另外一把刀具，并移動到對刀點。8、按刀補（OFT)鍵，按向上鍵或向下鍵移動光標選擇該刀對應的刀具偏置號。9、按地址鍵（U），再按輸入（IN）鍵，X向刀具偏置值被設置到相應的偏置號中。10、按地址(W)鍵、再按輸入（IN）鍵，Z向刀具偏置值被設置到相應的偏置號中。11、重復步驟7～10，可對其它刀具進行對刀。
華中數控車床怎么對刀？
1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調出數控系統里的刀偏表，輸入數值0.000（即工件坐標系的Z方向原點在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數值前車刀不要向Z方向移動）
2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數值前車刀不要向X方向移動)
對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標系的原點，也為編程的起點
對于切斷刀：
對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對于對X方向可以再試切，再測量。