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        常見問題

        普通車床如何升級改造成CNC數控車床

        普通車床如何升級改造成CNC數控車床
        改進的CNC數控車床的精度不是問題。我們很多人都在這里修改過。就個人而言,我認為修改比二手修改更好。主要修改時,需要安裝一個系統,易于使用,因為大量的系統或Farak系統。中國最常見的系統易于使用。
        普通機床和數控機床
        1:普通機床只有一種傳動機構。數控機床是一套完整的自動化系統,包括中央計算機,傳動機構和執行機構。
        2:普通機床的機械精度要求低。有在數控機制許多控制鏈路,累積誤差是大的,所以它是必需的,每個部件的精度高。
        機床一般要改變數控機床
        1:符合數控機床的基本要求,達到完整的自動化系統。上部計算機,傳動機構和執行器都被更換。
        2:如果精度很高,則更換滿足CNC系統要求的精密部件用于驅動機構和執行器。如滾珠絲杠,高精度聯軸器等
        普通絞盤的進給尺寸,切削速度和轉速由變速箱調節。上面提到的由計算機控制器執行所述控制器發出命令以控制電機(步進電機或伺服電機馬達)接收到操作命令后進行準確的。也就是說,數控車床沒有巨大的變速箱,但增加了一個自控式配電箱。
        如果普通車床改為數控車床,除了床,其他元素不適合用于數控機床,并極有可能是機床的精度修正后減少。建議保持謹慎。
        1.機床由GSK980數控車床系統修改。交流伺服電機采用國產伺服電機,伺服交流模塊采用盛威伺服模塊。
        2.清除前卡盤和機器相關的原始工具的傳動機構,和在機器原始工具的進給機構只進行數字控制處理。
        3.采用四度電機傳動方式+彈性聯軸器+滾珠絲杠副。
        4,安裝了軸承座,螺母座,電機座等相關部件。
        5.添加行程開關X和Z以及相關附件。
        6.沿Z方向添加導軌保護裝置。
        7.電氣控制柜安裝,并安裝在電氣控制柜操作箱(確定是否根據實際情況增加臂)。
        8.增加機床和手動潤滑泵的潤滑控制模式,數控系統必須執行主軸的啟停控制和冷卻泵的啟停控制。變形后,機床的前進軸不遜于原機的路徑,幾何精度不低于變換前的精度。
        9.轉換后,兩個進給軸的快速進給速度為3000~5000 mm/min(取決于機器)。
        10.儲存期為5至10天,更新和培訓期為5至7天。
        機械部件需要用普通的進給螺桿進行改裝以轉移滾珠絲杠,并且必須在進給方向上添加兩個電機(通常,步進電機更便宜,但需要減速器安裝,伺服電機可省略)。直接連接到一對滾珠絲杠螺母,如果存在條件,伺服電機的性能可能優于逐步。刀架必須由自動旋轉刀架更換。必須加工一些磨損的導軌,例如塑料模制件。主軸電機也由伺服電機代替。沒有必要改變它,但需要編碼器來切斷線程。該修改通常用于粗加工,適用于高切削能力和低精度的粗加工。 5根線內的公差根本不好。買一輛舊車2萬多,修改2萬多,錢可以買新的數控車床,但原裝新數控車床切割量,床子吃不消,適合做精加工。

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