數(shù)控車床的刀具和進給量怎么選擇？老師傅告訴

數(shù)控刀具的選擇與切削用量的確認是機床加工工藝之中的關(guān)鍵內(nèi)容，它不但沖擊數(shù)控機床的加工效率，所以間接沖擊加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使于機床研磨之中間接透過CAD的設計數(shù)據(jù)淪為也許，尤其是微機和數(shù)控機床的聯(lián)接，使設計師、工藝規(guī)劃以及編程的整個過程全部于計算機之上完工，通常絕不需輸入專門的工藝文件。

現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都獲取自動編程功能，這些軟件通常是于編程界面之中提醒工藝建設的有關(guān)問題，例如，機床刀具選取、研磨路徑規(guī)劃、切削用量劇情等，編程人員如果設立了有關(guān)的參數(shù)，便可手動生成NC程序并且傳送到數(shù)控機床完工加工。所以，機床研磨之中的數(shù)控刀具選取與切削用量確認是于人機相互作用狀態(tài)之下完工的，這和一般機床加工產(chǎn)生獨特的對比，除此之外亦建議編程人員必需掌控數(shù)控刀具選取與切削用量確認的基本上原則，于編程時充分考慮機床研磨的特點。本文對于機床編程之中必需面臨的數(shù)控刀具選取與切削用量確認問題展開了探究，給出了若干原則與建議，并且對于應當留意的問題展開了討論。

數(shù)控研磨常用數(shù)控刀具的種類以及特點

數(shù)控研磨數(shù)控刀具必需應付數(shù)控機床高速公路、高效與自動化程度低的特點，通常應包含標準化機床刀具、標準化相連刀柄以及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接數(shù)控刀具并且裝于機床動力頭之上，所以已經(jīng)漸漸標準與系列化。

數(shù)控數(shù)控刀具的分類有多種方法。依據(jù)數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)可以分成：

①整體式

②鑲嵌式，使用焊或是機夾式相連，機夾式亦可分成絕不轉(zhuǎn)位與可轉(zhuǎn)位兩種；

③特殊型式，如復合式數(shù)控刀具，減震式數(shù)控刀具等。

依據(jù)制造數(shù)控刀具所用的材料可分成：

①高速鋼數(shù)控刀具；

②硬質(zhì)合金數(shù)控刀具；

③金剛石數(shù)控刀具；

④其他材料機床刀具，如立方鋁硼數(shù)控刀具，陶瓷數(shù)控刀具等。

自工件工藝之上可分成：

①車削數(shù)控刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割數(shù)控刀具等多種；

②鉆削數(shù)控刀具，包含鉆頭、鉸刀、絲錐等；

③鏜削數(shù)控刀具；

④銑削數(shù)控刀具等。借以應付數(shù)控機床對于機床刀具耐用、平穩(wěn)、易調(diào)、可換等的要求，

將近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具獲得普遍的應用，于數(shù)量之上達整個數(shù)控數(shù)控刀具的30％～40％，金屬切除量占總數(shù)的80％～90％。

數(shù)控刀具和一般機床之上所用的數(shù)控刀具相對，有許多有所不同的要求，重要有下列特點：

⑴剛性糟糕（特別是細研磨數(shù)控刀具），精度低，抗振及熱變形小；

⑵互換性糟糕，方便迅速換刀；

⑶壽命低，切削性能平穩(wěn)、可信；

⑷數(shù)控刀具的尺寸方便變更，以此增加換刀調(diào)整時間；

⑸數(shù)控刀具應能可信地斷屑或是卷屑，以此適于切屑的排除；

⑹系列化，標準，以此適于編程與數(shù)控刀具管理。

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