一:數(shù)控車床能否車削錐度螺絞技術(shù)百科
1:數(shù)控車床G92錐度螺紋怎么編程
答:編程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中:X(U)、Z(W)-螺紋切削的終點坐標(biāo)值;I-螺紋部分半徑之差,即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時,I=0。加工圓錐螺紋時,當(dāng)X向切削起始點坐標(biāo)小于切削終點坐標(biāo)時,I為負(fù),反之為正。例。
2:數(shù)控車床錐度螺紋的R值怎么算的
答:螺紋最大的地方減最小的地方,大概是這意思看看書。
3:數(shù)控車床錐度螺紋怎么編程要求循環(huán)編程(好評)
答:關(guān)鍵是知道螺紋終點的刀尖坐標(biāo),以及螺紋起點與終點在X方向的坐標(biāo)值的差,這里要注意,螺紋要提前起刀,如果有退刀槽,就要重新計算螺紋起點和終點的坐標(biāo)。參考下面的文章吧,如有疑問,請追問。http://wenkubaiducom/view/a9317435b90d6c8。
4:數(shù)控車床錐度螺紋定位的r怎么計算
答:不同數(shù)控系統(tǒng)對R的定義不同,下面以FANUC系統(tǒng)為例說明。G92X__Z__R__F__其中的R為螺紋起點與終點的半徑差。對于G76指令中的R,也是螺紋起點與終點的半徑差。注:螺紋起點和螺紋終點并不一定是圖紙上的螺紋起點和終點,因為加工螺紋時往。
5:數(shù)控車螺紋錐度
答:數(shù)控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值,不是(小徑減大徑)/2。如果螺紋長20(切削終點Z-20),定位在Z12,圓錐角16:1,圓錐長是20+12=32,32/16=2,大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小,R取負(fù)值。內(nèi)螺紋孔。
6:數(shù)控車削錐度外螺紋R的值是正值還是負(fù)值,內(nèi)螺紋R
答:根據(jù)起點坐標(biāo)減終點坐標(biāo)值就決定,是負(fù)取負(fù),是正取正。
7:數(shù)控車床車錐度螺紋直徑26長度16的4分之3⃣
答:錐螺紋編程的前提是搞清楚螺紋到底是什么樣,也就是知道螺紋的大端和小端的小徑分別是多少,錐度的長度是多少,然后才可以準(zhǔn)備編程。編程的時候,要將小端延長到起刀點,如果螺紋終點有退刀槽,刀具是在退刀槽的中間退刀的,那么終點可能要。
8:請問在KND數(shù)控車床中錐度螺紋的編程是怎樣的
答:R值通俗點的講法就是螺紋起點直徑減去終點直徑除以2。(減出來的數(shù)值是負(fù)的就寫負(fù)的,正的就寫正的。)重要的是算起點和終點。這個起點和終點不能看圖紙來計算,要按照螺紋刀G00定位的點開始算起點直徑,按照螺紋的終點算終點直徑。起點的直徑。
9:數(shù)控車床車螺紋怎樣編程,請老師指教
答:你用的是什么數(shù)控系統(tǒng)?部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)有些差異我05年做過現(xiàn)在沒做了螺紋車削指令有好幾種,有分公制螺紋和英制螺紋的就是直角和錐度上面的區(qū)別計算螺紋牙距,螺紋有效長度每次切削深度,這個可以通過循環(huán)切削的次數(shù)來控制下面的資料給。
10:凱恩帝數(shù)控車床錐度螺紋怎樣編程
答:錐螺紋切削固定循環(huán)指令;G92X(u)_z(w)_R_F_坐標(biāo)X(U),Z(W)用法與直螺紋切削固定循環(huán)指令相同,U和W的符號應(yīng)根據(jù)刀具軌跡方向確定(U,W是增量坐標(biāo)有正負(fù)號),R是圓錐面起點半徑減去終點半徑,有正負(fù)號;F為螺紋導(dǎo)程。
二:數(shù)控車床能否車削錐度螺絞技術(shù)資料
1:數(shù)控車床錐度螺紋的R值怎么算的?
答:如果是廣數(shù)系統(tǒng),就在螺紋命令加一個R值。格式:G92XZRFR值算法:大徑減小經(jīng)除以2這是理論數(shù)(在實際情況中可適當(dāng)調(diào)整,偏差不會很大),R有正負(fù)之分,從大徑還是小徑開始車,如果從小徑到大徑R就是負(fù)值,大到小是正值。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)。
2:數(shù)控車床錐度計算方法
答:C錐度(D大外圓直徑-d小外圓直徑)/L錐度長度=C錐度例:D=24mm,d=22mm,L=40mm,求C(24-22)/40=2/40=005(005就是2M斜度(D大外圓直徑-d小外圓直徑)/L(錐度長度x2)=M斜度例:D=20,d=16,L=40,求M(20-16)/(40x2)=4/80=005以下的。
3:我要數(shù)控車床外圓和內(nèi)園,螺紋,錐度的循環(huán)指令加
答:切入點和退刀點要在這條椎體線上。對刀方法和車外圓的對刀方法完全相同長70小30大50螺距2,起點X29Z35,終點X51Z-735程序G0X52Z35;G92X50Z-735F2R-11;X49,X485,X484G0X100Z10補(bǔ)充:數(shù)控車床、車削中心,是一種高精度。
4:數(shù)控車床英制錐度牙的編程實例
答:例:7/8TBG油管外螺紋尺寸及加工坐標(biāo)系設(shè)置如圖1所示:錐度長度:524+4=564(mm);錐度直徑變化量:564/16=3525(mm)。刀具出發(fā)點:Z:4;X:73-3525=69475。車削錐度程序可寫為:G00X69475Z4(快進(jìn)到出發(fā)點)G01U3525W-564F03。
5:ck6140的數(shù)控車床直線差補(bǔ)和圓弧查補(bǔ)正常,但不能車
答:是不能車,還是車出來不對,平時進(jìn)給用的是G99還是G98,如果G99不能用,可能是編碼器有問題。
6:數(shù)控車床如何加工雙頭螺紋?是內(nèi)孔的錐度螺紋。
答:經(jīng)濟(jì)型的只有掉頭裝夾了啊,如果是新產(chǎn)品做調(diào)研的話產(chǎn)品利潤和經(jīng)濟(jì)允許的情況下可以考慮雙主軸的車削中心。
7:數(shù)控車床G92錐度螺紋怎么編程??很急
答:小頭Φ56,然后車M15?沒搞錯吧?格式是這樣的G92X_Z_R_F_R代表是大小直徑的落差。
8:普通車床怎么加工大錐度螺紋
答:使用移動尾架加工圓錐體只適用于兩端留頂針孔的工件,所以不能用于加工內(nèi)圓錐面(尾架的頂針無處可頂)。使用調(diào)整床頭箱,使主軸與床身導(dǎo)軌成一角度是可以方便地加工內(nèi)、外錐體及圓錐螺紋,但主軸箱調(diào)后要恢復(fù)正常,重調(diào)不好會直接影響以后的其。
9:奧克馬數(shù)控車床用G71車削錐度螺紋RC1/2要程序
答:例車100-50的內(nèi)孔,,粗孔為60G0X600Z20定位G71U25R05一刀粗車50R05就是退刀量G71P10Q20U10W02F02,,U10W2就是精車留量N10G0X1000G1Z-500N20G1X600G70P10Q20G0Z1000大概這個樣子,,還得看你什么樣子的產(chǎn)品。
10:請問,數(shù)控車床,英制錐度管螺紋,錐度R怎么算?
答:英制螺紋是螺紋尺寸用英制標(biāo)注,按外形分圓柱、圓錐兩種;按牙型角分55°、60°兩種。螺紋中的1/4、1/2、1/8標(biāo)記是指螺紋尺寸的直徑,單位是英寸。一寸等于8分,1/4寸就是2分,如此類推。NPT,PT,G都是管螺紋.NPT是National(American)Pi。
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