如圖所示變速手柄軸,毛坯為φ25㎜×100㎜棒材,材料為45鋼,完成數(shù)控車床車削。
1.根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況,確定工藝方案及加工路線
1)對細長軸類零件,軸心線為工藝基準,用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭,使工件伸出卡盤85㎜,用頂尖頂持另一頭,一次裝夾完成粗精加工。
2)數(shù)控車床工步順序
① 手動粗車端面。
② 手動鉆中心孔。
③ 自動加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓,留精車余量1㎜。
④ 自右向左精車各外圓面:倒角→車削φ16㎜外圓,長35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓,長45㎜。
⑤ 粗車2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
⑥ 精車3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切斷。
2.選擇機床設備
根據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。
3.選擇數(shù)控車床刀具
根據(jù)加工要求,選用五把刀具,T01為粗加工刀,選90°外圓車刀,T02為中心鉆,T03為精加工刀,選90°外圓車刀,T05為切槽刀,刀寬為2㎜,T07為切斷刀,刀寬為3㎜(刀具補償設置在左刀尖處)。
同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。
4.確定切削用量
切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定,詳見加工程序。
5.確定工件坐標系、對刀點和換刀點
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點,建立XOZ工件坐標系,如圖2-17所示。 采用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同)把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X35、Z30處。
6.數(shù)控車床編寫程序
按數(shù)控車床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下:
N0010 G59 X0 Z105
N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30
N0040 M03 S700
N0050 M06 T01
N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z-34.8 F80
N0080 G00 X20 Z1
N0090 G00 X17 Z1
N0100 G01 X17 Z-34.8 F80
N0110 G00 X23 Z-34.8
N0120 G01 X23 Z-80 F80
N0130 G28
N0140 G29
N0150 M06 T03
N0160 M03 S1100
N0170 G00 X14 Z1
N0171 G01 X14 Z0
N0180 G01 X16 Z-1 F60
N0190 G01 X16 Z-35 F60
N0200 G01 X20 Z-35 F60
N0210 G01 X22 Z-36 F60
N0220 G01 X22 Z-80 F60
N0230 G28
N0240 G29
N0250 M06 T05
N0260 M03 S600
N0270 G00 X23 Z-72.5
N0280 G01 X21 Z-72.5 F40
N0290 G04 P2
N0300 G00 X23 Z-46.5
N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40
N0320 G28
N0330 G29
N0340 M06 T07
N0350 G00 X23 Z-47
N0360 G01 X16 Z-47 F40
N0370 G04 P2
N0380 G00 X23 Z-35
N0390 GO1 X15 Z-35 F40
N0400 G00 X23 Z-79
N0410 G01 X20 Z-79 F40
N0420 G00 X22 Z-78
N0430 G01 X20 Z-79 F40
N0440 G01 X0 Z-79 F40
N0450 G28 N0460 G29
N0470 M05 N0480 M02
以上便是數(shù)控車床車削變速手柄軸實例的介紹希望可以幫助到大家,更多的數(shù)控知識,請關注我們。
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