數控車床孔類零件工藝

孔加工是許多工件都需求經歷的一步，它的孔直徑由刀具的直徑來決議，根據實踐選用刀具和編程指令的不同，能夠實現鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋等孔加工的方式。

一般來說，較小的孔能夠用鉆頭一次加工完結，較大的孔能夠先鉆孔再擴孔，或用鏜刀進行鏜孔，也能夠用銑刀按輪廓加工的辦法銑出相應的孔。假如孔的方位精度要求較高能夠先用中心鉆鉆出孔的中心方位。

1、零件圖的剖析，該工件的資料為45鋼，切削性能較好，孔直徑尺度精度不高，能夠一次鉆削完結。孔的方位沒有特別要求，能夠依照圖紙的根本尺度進行編程。環形散布的孔為盲孔，當鉆到孔底部時應使刀具在孔底逗留一段時間，外側孔的深度較深，應使刀具在鉆削進程時恰當退刀以利于排出切屑。

2、數控車床加工計劃和刀具挑選，工件上要加工的孔共28個，先鉆削環形散布的8個孔，鉆完第1個孔后刀具退到孔上方1mm處，再快速定位到第2個孔上方，鉆削第2個孔，直到8個孔全鉆完。然后將刀具快速定位到右上方第1個孔的上方，鉆完一個孔后刀具退到這個孔上方1mm處，再快速定位到第2個孔上方，鉆削第2個孔，直到20個孔全鉆完。鉆削用的刀具挑選直徑4mm的高速鋼麻花鉆。

3、數控車床切削用量的挑選，影響切削用量的要素許多，工件的資料和硬度、加工的精度要求、刀具的資料和耐用度、是否運用切削液等都直接影響到切削用量的巨細。在數控程序中，決議切削用量的參數是主軸轉速S和進給速度F，主軸轉速S、進給速度F值的挑選與在普通機床上加工時的值類似，能夠經過核算的辦法得到。