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        常見問題

        數控機床加工時應注意的問題

        1、選擇合適的刀具
        刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時,應首先選擇合理的刀具壽命,而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種,前者根據單件工時最少的目標確定,后者根據工序成本最低的目標確定。數控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼,超細粒度硬質合金)并使用可轉位刀片。
        數控機床加工過程中我們需要注意什么?
        2、選擇合理的切削用量
        經濟有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等方面選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
        3、選擇合適的夾具
        (1)、要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。
        (2)、要協調零件和機床坐標系的尺寸關系,以減少定位誤差。
        4、確定加工路線
        加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
        (1)、應能保證加工精度和表面粗糙要求;
        (2)、應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。
        5、加工路線與加工余量的聯系
        目前,在數控車床還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
        6、夾具安裝要點
        目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的。液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。
        數控機床是一種自動化程度較高,結構較復雜的先進加工設備,為了充分發揮機床的優越性,提高生產效率,技術人員在操作數控機床加工時應該多注意以上列舉的事項。
        7、開機后先讓機床空運行10到15分鐘
        在進行生產加工前先把機床的主軸轉速調為500r/min運行10到15分鐘。這樣做事因為數控加工中心停放時間超過8小時后,軸承和其他機械部件上的潤滑油已經回流到油缸,上面的油膜已經稀釋脫落,空運是為了從新塑成油膜,延長軸承的壽命和精度。
        8、機床運行的時候要有人看守
        數控加工中心的加工過程經常會出現刀具折斷等其他意外情況,機床有人看守就能及時處理問題。如果下把刀具仍按有誤的程序進行加工,那也會照成損壞。
        9、電柜門盡量少開
        加工車間一般油霧和金屬粉末都比較大,若果落在電子元件上的話,有可能會損壞電子元件,即便是在夏天為了降熱,也不能打開柜門散熱。
        10、不要隨意更換油品
        機床使用的潤滑油或者液壓油的粘度、低溫性能、防銹性能、氧化性能等都是有要求的,不同品牌不同廠家使用的油料添加劑不同,相互混合有可能會發生化學反應,堵塞油路。油品直接向機床廠家購買或者用廠家推薦的品牌和型號即可。
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