數控車床切削用量選取方法

                                                                          數控車床切削用量選取方法

切削工作在數控車床的工作中發揮著很重要的作用，是不能忽視的一個重要的環節，在實際的應用中合理切削用量的選擇與數控機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。下面我們一起了解一下數控車床切削用量選取方法：

一、在加工時主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量a。較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

二、主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進給量，切削速度U選擇較高速度。

三、一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。

四、數控車床在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，最少也不低于半個工作班的工作時間。

最后，數控車床的具體體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。最重要的是根據實際的應用情況來選擇，保證數控車床的正常工作，提高相關的質量問題。

1、進給速度vf、背吃刀量ap和側吃刀量ac。切削用量的選擇方法是考慮刀具的耐用度，先選取背吃刀量或側吃刀量，其次確定進給速度，最后確定切削速度。1)背吃刀量ap（端銑）或側吃刀量ac（圓周銑）背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm，端銑時ap

2、為切削層深度，圓周銑削時ap為被加工表面的寬度。側吃刀量ac為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為m，，端銑時ac為被加工表面寬度，圓周銑削時ac為切削層深度。端銑背吃刀量和圓周銑側吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質量要求決定。①工件表面粗糙度要求為Ra3.2~12.

5μm，分粗銑和半精銑兩步銑削加工，粗銑后留半精銑余量0.5~1.0mm

。②工件表面粗糙度要求為

3、Ra0.8~3.2μm，可分粗銑、半精銑、精銑三步銑削加工。半精銑時端銑背吃刀量或圓周銑削側吃刀量取1.5~2mm，精銑時圓周銑側吃刀量取0.3~0.5mm，端銑背吃刀量取0.5~1mm。2)進給速度vf進給速度指單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位為mm/min。它與銑刀轉速n、銑刀齒數Z及每齒進給量fz(單位為mm/z)有關。

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