電腦鑼加工螺紋有哪些方式

                                                                               電腦鑼加工螺紋有哪些方式

電腦鑼加工的螺紋主要分連接螺紋和傳動螺紋

對連接螺紋，其加工方法主要為：攻絲，套絲，車絲，滾絲，搓絲等。

對傳動螺紋，其加工方法主要為：粗精車---磨，旋風銑---粗精車等。

下面介紹各種加工方法：

1.螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法﹐主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時﹐工件每轉一轉﹐機床的傳動鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時﹐刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動﹐并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。 螺紋車削在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋﹐由于刀具結構簡單﹐是單件和小批生產螺紋工件的常用方法﹔用螺紋刀車削螺紋﹐生產效率高﹐但刀具結構復雜﹐只適于中﹑大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級(JB2886-81﹐下同)﹔在專門化的螺紋車床上加工螺紋﹐生產率或精度可顯著提高。

2.螺紋銑削

在螺紋車床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿﹑蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內﹑外普通螺紋和錐螺紋﹐由于是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度﹐故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成﹐生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級﹐表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法適用于成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

3.螺紋磨削

主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋。按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級﹐表面粗糙度為R 1.25～0.08微米﹐砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠﹑螺紋量規﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度﹐砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度﹐砂輪徑向切入工件表面﹐工件約轉1.25轉就可磨好﹐生產率較高﹐但精度稍低﹐砂輪修整比較復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

4.螺紋研磨

用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具﹐對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨﹐以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形﹐提高精度。

5.攻絲和套絲

攻絲 是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內螺紋。套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內﹑外螺紋的方法雖然很多﹐但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作﹐也可用車床﹑鉆床﹑攻絲機和套絲機。

螺紋車切削用量選擇原則

由于螺紋的螺距（或導程）是由圖樣指定的，所以選擇車削螺紋時的切削用量，關鍵是確定主軸轉速n和切削深度ap。

（1）主軸轉速的選擇

根據車削螺紋時主軸轉1轉，刀具進給1個導程的機理，數控車床車削螺紋時的進給速度是由選定的主軸轉速決定的。螺紋加工程序段中指令的螺紋導程（單頭螺紋時即為螺距），相當于以進給量f（mm/r）表示的進給速度vf　　vf = n f (1)

從式1可以看出，進給速度vf 與進給量f成正比關系，如果將機床的主軸轉速選擇過高，換算后的進給速度則必定大大超過機床額定進給速度。所以選擇車削螺紋時的主軸轉速要考慮進給系統的參數設置情況和機床電氣配置情況，避免螺紋“亂牙”或起/終點附近螺距不符合要求等現象的發生。

另外，值得注意的是，一旦開始進行螺紋加工，其主軸轉速值一般是不能進行更改的，包括精加工在內的主軸轉速都必須沿用第一次進刀加工時的選定值。否則，數控系統會因為脈沖編碼器基準脈沖信號的“過沖”量而導致螺紋“亂牙”。

（2）切削深度的選擇

由于螺紋車削加工為成型車削，刀具強度較差，且切削進給量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分數次進給加工，并按遞減趨勢選擇相對合理的切削深度。

6、結構形狀復雜、普通機床難加工的零件主要表面由復雜曲線、曲面組成的零件加工時，需要多坐標聯動加工，這在普通機床上是難以甚至無法完成的，數控加工設備是加工這類零件的最有效的設備。常見的典型零件有凸輪類、整體葉輪類和模具類。

①、凸輪類零件有各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等。加工時，可根據凸輪表面的復雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯動的加工中心。

②、整體葉輪常見于航空發動機的壓氣機、空氣壓縮機、船舶水下推進器等，它除具有一般曲面加工的特點外，還存在許多特殊的加工難點，如通道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲。

2、既有平面又有孔系的零件數控中心具有自動換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削，以及孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工步加工。加工的部位可以在一個平面上，也可以在不同的平面上。五面體加工中心一次安裝可以完成除裝夾面以外的五個面的加工。因此，既有平面又有孔系的零件是電腦鑼的首選加工對象，這類零件常見的有箱體類零件和盤、套、板類零件。

①、盤、套、板類，其零件端面上有平面、曲面和孔系，徑向也常分布一些徑向孔。加工部位集中在單一端面上的盤、套、板類零件宜選擇立式加工設備，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜選擇臥式加工設備。

②、箱體類零件是常見的幾種箱體類零件。箱體類零件一般都要進行多工位孔系及平面加工，精度要求較高，特別是形狀精度和位置精度要求較嚴格，通常要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪、攻螺紋等工步，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，工裝套數多，需多次裝夾找正，手工測量次數多，精度不易保證。在中心上一次安裝可完成普通機床的60%～95%的工序內容，零件各項精度一致性好，質量穩定，生產周期短。
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