小型數控車床之所以具有高速、高精、高效及復雜工件等加工能力。在于機床的進給系統具有高精度的定位精度和重復定位精度。滿足這一精度要求的主要部件是機床的進給系統。簡單來說，小型數控車床的進給系統是由高速滾珠絲杠、高精度導軌、伺服電機、伺服控制器、在線檢測反饋系統和其它輔助部件組成。其中在線反饋系統的檢測精度直接影響整個機床的加工精度和加工能力。本文就簡單介紹一下，小型數控車床在線檢測系統硬件部分的組成，希望能給大家一點啟示。

簡單來說，在線檢測系統分為兩種，一種是直接調用基本宏程序，而不用計算機輔助；另一種則要自己開發宏程序庫，借助于計算機輔助編程系統，隨時生成檢測程序，然后傳輸到機床的CMC數控系統中。無論采用哪種形式，它們的結構都以一樣的，都是由軟件和硬件組成。其中硬件部分包括機床本體、CNC數控系統、伺服系統、測量系統、計算機系統等幾部分；

一、機床本體

我們所說的機床本體，一般是指機床的進給系統，作為小型數控車床來說它包括滾珠絲杠副、導軌、潤滑部件及承載工件的工作臺部分。它們是實現工件加工、檢測的基礎，各傳動鏈的精度直接影響著機床最終的加工精度，因而它們是檢測的主要對象及基礎性部件。

二、CNC數控系統

CNC數控系統是小型數控車床的標志性配置。機床的各種動作都是在該裝置的控制下，通過加工程序的設置實現的。在線檢測裝置測得的數據也通過該裝置的運算及控制來實現的，因而是最主要的部件。

三、伺服控制系統

伺服系統是小型數控車床的重要組成部分，用以實現機床的進給位置伺服控制和主軸轉速伺服控制。它的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面質量和生產效率的主要因素。一般來說，它由控制器，功率驅動裝置，反饋裝置和伺服電動機組成。

四、測量系統

一般來說，測量系統是由接觸觸發式測頭、信號傳輸系統和數據采集系統組成，它是小型數控車床在線檢測系統的基礎部分，它的性能直接影響著在線檢測的精度。其中關鍵部件為測頭，使用測頭可在工件加工過程中進行尺寸測量，并將測量結果反饋給控制裝置自動修改加工程序，以改善機床的加工精度。

測頭按實現的功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭兩種；按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式幾種；如按接觸形式又可分為接觸測量和非接觸測量兩種。選用何種測頭應根據工件加工的實際情況酌情選用。

五、橫向進給部分

在升降臺前方裝有交流伺服電動機，驅動床鞍作橫向進給運動，其工作原理與工作臺縱向進給相同。另外，在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現手動進給。

六、升降臺

在其左側裝有鎖緊手柄，它的前端裝有長手柄可帶動錐齒輪及升降臺絲杠旋轉，從而獲得升降臺的升降運動。

七、切削油冷卻系統

冷卻部分由切削油泵、出油管、回油管、開關及噴嘴等組成。切削油泵安裝在機床底座的內腔里，將切削油從底座內儲油池泵至出油管，再經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。潤滑部分采用機動潤滑方式，用潤滑泵通過分油器對主軸套筒、導軌及滾珠絲杠進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

數控車床在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已經發生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數控車床的要求和充分發揮數控車床的特點。
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