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        常見(jiàn)問(wèn)題

        數(shù)控車(chē)床模具加工經(jīng)驗(yàn)及步驟

        1.粗銑。粗銑時(shí)應(yīng)根據(jù)被加工曲面給出的余量,用立銑刀按等高面一層一層地銑削,這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類(lèi)似于山坡上的梯田,臺(tái)階的高度視粗銑精度而定。
        2.半精銑。半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺(tái)階,使被加工表面*接近于理論曲面,采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5mm左右的加工余量,半精加工的行距和步距可比精加工大。
        3.精加工。*終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時(shí),一般用行切法。對(duì)于開(kāi)敞性比較好的零件而言,行切的折返點(diǎn)應(yīng)選在曲表的外面,即在編程時(shí),應(yīng)把曲面向外延伸一些。對(duì)開(kāi)敞性不好的零件表面,由于折返時(shí),切削速度的變化,很容易在已加工表面上及阻擋面上,留下由停頓和振動(dòng)產(chǎn)生的刀痕。所以在加工和編程時(shí),一是要在折返時(shí)降低進(jìn)給速度,二是在編程時(shí),被加工曲面折返點(diǎn)應(yīng)稍離開(kāi)阻擋面。對(duì)曲面與阻擋面相貫線應(yīng)單作一個(gè)清根程序另外加工,這樣就會(huì)使被加工曲面與阻擋面光滑連接,而不致產(chǎn)生很大的刀痕。
        4.球頭銑刀在銑削曲面時(shí),其刀尖處的切削速度很低,如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時(shí),球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差,所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速,另外還應(yīng)避免用刀尖切削。
        5.避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種,一種是端面有頂尖孔,其端刃不過(guò)中心。另一種是端面無(wú)頂尖孔,端刃相連且過(guò)中心。在銑削曲面時(shí),有頂尖孔的端銑刀絕對(duì)不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀,除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會(huì)把銑刀頂斷。如果用無(wú)頂尖孔的端刀時(shí)可以垂直向下進(jìn)刀,但由于刀刃角度太小,軸向力很大,所以也應(yīng)盡量避免。*好的辦法是向斜下方進(jìn)刀,進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。
        在銑削凹槽面時(shí),可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好,但也因軸向力過(guò)大、影響切削效果的緣故,*好不使用這種下刀方式。
        6.銑削曲面零件中,如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)停止加工,以免浪費(fèi)工時(shí)。
        7.在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí),一般需要較長(zhǎng)的周期,因此,在每次開(kāi)機(jī)銑削前應(yīng)對(duì)數(shù)控車(chē)床、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查,以免在中途發(fā)生故障,影響加工精度,甚至造成廢品。
        8.在模具型腔銑削時(shí),應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對(duì)于銑削比較困難的部位,如果加工表面粗糙度較差,應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量;而對(duì)于平面、直角溝槽等容易加工的部位,應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值,減少修銼工作量,避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。
        數(shù)控車(chē)床我們通常區(qū)分為加工產(chǎn)品和加工模具,所以我們又有模具數(shù)控車(chē)床的叫法或者說(shuō)叫做模具機(jī)、產(chǎn)品機(jī),這些都只是一個(gè)稱(chēng)呼,其實(shí)每臺(tái)數(shù)控車(chē)床都可以用來(lái)做產(chǎn)品,但是做模具的話還是有一些區(qū)別。
        (l)書(shū)寫(xiě)或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序,如果工件的加工程序較長(zhǎng)且比較復(fù)雜時(shí),最好不要在機(jī)床上編程,而采用編程機(jī)或電腦編程,這樣可以避免占用機(jī)時(shí),對(duì)于短程序也應(yīng)寫(xiě)在程序單上。
        (2)開(kāi)機(jī)一般是先開(kāi)機(jī)床再開(kāi)系統(tǒng),有的設(shè)計(jì)二者是互鎖的,機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。
        (3)回參考點(diǎn)對(duì)于增量控制系統(tǒng)(使用增量式位置檢測(cè)元件)的機(jī)床,必須首先執(zhí)行這一步,以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。
        (4)調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲(chǔ)介質(zhì)(紙帶或磁帶、磁盤(pán)),可以用紙帶閱讀機(jī)、盒式磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入,若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤(pán)在CNC控制面板上輸人,若程序非常簡(jiǎn)單且只加工一件,程序沒(méi)有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外,程序中用到的工件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償量在加工前也必須輸人。
        (5)程序的編輯輸人的程序若需要修改,則要進(jìn)行編輯操作。此時(shí),將方式選擇開(kāi)關(guān)置于編輯位置,利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。關(guān)于編輯方法可見(jiàn)相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)。
        (6)機(jī)床鎖住,運(yùn)行程序此步驟是對(duì)程序進(jìn)行檢查,若有錯(cuò)誤,則需重新進(jìn)行編輯。
        (7)上工件、找正對(duì)刀采用手動(dòng)增量移動(dòng),連續(xù)移動(dòng)或采用手搖輪移動(dòng)機(jī)床。將起刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始處,并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。
        (8)啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給進(jìn)行連續(xù)加工一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕,暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng),觀察加工情況或進(jìn)行手工測(cè)量。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕,即可恢復(fù)加工。為確保程序正確無(wú)誤,加工前應(yīng)再?gòu)?fù)查一遍。在銑削加工時(shí),對(duì)于平面曲線工件,可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓,這樣比較直觀。若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
        (9)操作顯示利用CRT的各個(gè)畫(huà)面顯示工作臺(tái)或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài),以使操作工人監(jiān)視加工情況。
        (10)程序輸出加工結(jié)束后,若程序有保存必要,可以留在CNC的內(nèi)存中,若程序太長(zhǎng),可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備(例如穿孔機(jī)),在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤(pán)等)上加以保存。
        (11)關(guān)機(jī)一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床再關(guān)系統(tǒng)。
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