常見問題
數控車床加工時的原則
一、自動編程優化應遵循的原則
我們知道，小型數控車床是通過執行工件的加工程序來完成整個加工的。一個好的加工程序不僅能保證加工出符合要求的工件，還應能充分發揮機床的功能，使其安全、可靠、高效地運行?，F在通過CAD/CAM軟件編制出來的加工程序，由于軟件本身后處理能力的限制，都需要進行一定的優化。優化的目的是可保證工件最終的加工精度、加工效率以及充分發揮機床的加工性能，因而要遵循下面的一些原則：
首先，優化應保證加工程序的正確性，使得工件加工的質量趨于穩定；其次，加工程序應方便調試和修改，可讀性應較高；程序的穩定性應好，當刀具半徑變化或者工件位置改變時無需修改整個程序；此外，優化還應保證加工程序的通用性、當有和待加工形狀相仿的工件是可以只需更改幾個關鍵尺寸即可使用。
二、自動編程優化的方法
CAD/CAM自動編程之所以是現在小型數控車床數控加工主要的編制手段，除了可以自動生成程序代碼，還在于它具有很強的圖形數學處理功能，免去了手工編程中繁瑣的數學計算，降低編程人員的運算勞動量，同時可以編制一些人工難于完成的復雜異形工件的數控程序。對其進行優化我們主要圍繞以下幾個方法：
1、發揮系統空間刀具半徑補償功能
小型數控車床在進行復雜曲面的加工時，CAM軟件一般生成刀心直線運動的加工程序。若要改變刀具則必須改變程序，給加工帶來不便。CAM軟件應按曲面生成程序的同時生成刀心矢量，實際的刀心位置由系統按刀心矢量計算。這樣，刀具半徑大小在一定范圍內可調，給加工帶來方便。
2、盡量以圓弧插補功能代替直線逼近
小型數控車床在曲面加工中，一般情況下CAM軟件以直線逼近生成工件的加工程序。如果是對稱形狀，改用圓弧逼近輪廓，程序段數量會大幅下降，有利于效率的提升。相關閱讀推薦：數控車床的順洗和逆洗
3、利用子程序功能簡化編程
一般CAM編程軟件都帶有子程序加工程序功能，由數控系統編制主程序和子程序調用功能。子程序中有大量的數值計算工作量，可由CAM軟件來完成。這樣可降低加工程序的編程量，有利于小型數控車床的加工效率。
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