立式加工中心（CNC）是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。

能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序，所以最少需實現三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動，有的可進行五軸、六軸控制。

但是立式加工中心立柱高度有限，箱體類工件加工范圍偏小，導致其動態特性直接影響機床加工性能。紐威數控利用西門子的數控系統和驅動器，利用自動伺服優化解決了工件加工范圍小的問題，其“精優曲面”功能還能使數控系統能夠維持高速度和高精度的加工狀態，提高加工效率

一、箱體工件的裝夾的特色

工件加工前首要都要進行裝夾,裝夾的挑選對工件終究的加工精度起著重要的影響。對箱體類薄壁工件的裝夾更為重要,其根本作業觸及工件找正和工件坐標找正。

 

1、工件找正

 

工件在立式加工中心上裝夾找正時,一般以刀庫中的鉆頭為校對東西,先在箱體兩旁邊面水平基準線起止處鉆頭微切工件外表進行試切,依據試切點與基準線的相對方位,斷定工件左右中心線是否在同一水平上,然后選用相同的辦法校對工件其它面的基準線。終究移動Z軸,校對工件中心基準線,檢查一下劃的線是否在工件中心上,假如不在,按上述進程調整,直到校對中止。各基準線均校對好后,用壓板將工件壓緊。

 

2、工件坐標找正的

 

工件找正工裝完結并夾緊后,需求校對工件坐標系,在立式加工中心的CNC數控體系面板上挑選功用開關至手動輸入方位(即MDI),鉆頭對準箱體上事前劃好的X和Y軸方向中心線,然后看一下CNC顯現面板上機械坐標的X軸和Y軸坐標值,并在工件坐標系G55中輸入坐標值即可。

 

二、刀具挑選的特色

刀具挑選是工件加工程序編制的條件,特別是立式加工中心在加工雜亂箱體類工件時,因為工序較多,觸及的加工刀具較多。為了滿意主動快速換刀應選用標準刀具。面銑刀、鏜刀一般選用機夾可轉位刀具;鉆頭和攻絲一般選用內冷式硬質合金全體式刀具;一起,為下降切削時的振蕩,應選用重金屬減振刀桿或阻尼減振刀桿。

 

三、加工程序的編制的特色

為了充沛發揮立式加工中心高功率、多功用的加工特色,應在編制箱體工件加工程序時留意工序的區分和工藝辦法的合理性,盡量做到工序會集、工藝道路最短、使得機床中止時刻和輔佐時刻最少。一般來說,應將一次換刀作為一個工步,并要確保工件的加工尺度要求。

 

程序編制時,還應將工件的粗加工和精加工工序分隔,因粗銑平面時,加工余量較大,工件會發作較大的熱變形,應將粗、精銑分隔,可使工件能夠充沛冷卻;一般正確的做法是先去除毛坯上大部分加工余量,然后組織一些發熱量小、加工要求不高的部位,使零件在精加工之前有充沛的時刻冷卻,終究再進行精加工。立式加工中心箱體類工件加工的次序組織為:先進行粗銑各平面加工,然后進行鉆孔、攻絲、粗鏜孔加工,終究進行精銑、精鏜孔加工。
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