刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由于數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。

選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。

1.生產性質。在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對數控刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。

 

2.機床類型完成該工序所用的數控機床對選擇的數控刀具類型的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

 

3.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。

 

4.數控加工方案。不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可以用鉆和鏜刀來進行加工。

 

5.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

 

6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的最后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

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