切削振動是數控車床加工中不可避免的條件。它指的是在切割過程中發生的振動現象。事實上，合理的切割振動對加工質量影響不大。然而，一旦切割振動加劇，它將表現出幅度超過數十μm的劇烈振動，并且通常伴隨著大的噪聲。在數控車床切割過程中，如果振動可能超過100μm，此時工具或工件可能會松動。100μm通常被認為是用于確定切割振蕩是否合理的規格。數控車床切割振動幅度超過100μm并且不能繼續加工。當幅度為100μm或更小時，盡管可以進行處理，但是處理過的表面具有顯著的振蕩劃痕，這在精加工外觀中是不允許的。因此，數控車床切割振動應限制在合理的范圍內。

如何減小數控車床的切削振動

(1)使用鋒利的刀片來降低數控車床的切削力。機夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因為刀片如果要涂層，就一定要進行刃口的鈍化處理(ER處理).因為鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結強度。

(2〕當切深一定時，使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細長桿類刀具或工件產生振動的主要因索。無論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時，刀尖圓弧半徑越大.細長刀桿發生振動的傾向越大。

(3)在切深可選擇時.要避免切深等于刀尖圓弧半徑。

(4)對于細長刀桿的銳刀的鍵削，或者細長軸的外圓車削，使用90。主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細長軸，還是細長刀桿的鍵刀幢孔，總是90。,主偏角的刀具產生的徑向切削力最小.同時刀片刃口產生的軸向力最大。
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