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高速切削加工中心需要什么條件

日期： 2020-03-18 00:00 來源： 周氏數控 瀏覽： 本文有556個文字，大小約為3KB，預計閱讀時間2分鐘

高速切削的概念其實從字面意思上就能理解大概,首先要有高速度。這里的高速度即是指高主軸轉速(9000rpm/min以上),也指更大限度的進給量,另外快速移動、快速換刀、主軸換刀后從靜態到達其所需轉速的加速時間都是衡量高速切削的標準。

關于高速切削的適用性,其實并不是所有的加工工序都適應高速切削。要根據不同的加工對象、工件材質的不同的硬度、工件成形后的不同的形狀來選擇相應合理的加工參數,而不能一味地追求為高速。

特別是箱體型工件這類形狀復雜,刀具直徑又較小的的工序中。由于刀具的運動軌跡不是簡單的直線運動而是曲線,甚至有直角拐彎的時候,工藝參數的合理性就尤為重要。

高速切削可以實現的加工目標

在多數直線切削加工中由于深度和厚度小,但由于主軸轉速高,進給速度快,因此使單位時間內的金屬切除量反而增加了,加工效率也提高了。加工時可將粗加工、半精加工、精加工合為一體,全部在一臺機床上完成,減少了機床臺數,避免由于多次裝夾使精度產生誤差。最重要的是,加工時間短,經濟性能好。

對于有色金屬材質的工件,如鋁、鋁合金,特別是鋁的薄壁加工,石墨材質和淬硬模具的工件加工,高速切削技術有著廣闊的用武之地,因此也成為數控加工車間中常用的加工方法。

刀具材料

1優異的高溫力學性能，要求刀具在高溫下保持高的高溫強度，高硬度及抗熱沖擊性。在加工導熱性差的零件時，還應具有良好的導熱性能，以利于切削區熱的迅速傳出降低切削區溫度。

2良好的化學穩定性，減小高溫對化學作用的催化作用，保持刀具材料在高溫下優異的抗黏結性能和抗擴散性能。

3高可靠性。由于刀具材料組分和結構的分散性，刀具的靜動態性能會有一定的差別，同時刀具在使用過程中的磨損與破損，將會影響刀具的壽命、質量穩定性、切削刃重復定位精度，因此，應具有高的可靠性。

目前適合進行高速切削的刀具材料有金剛石(PCD)、立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、金屬陶瓷、涂層硬質合金和超細晶粒硬質合金等。
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