融入智能制造發展潮流 機床“智能化”大勢所趨

近年來，經濟全球化浪潮持續推進，技術轉移、產業發展日益加快，科技進步成果豐碩，我國機床行業也由此迎來了發展加速期。特別是在智能制造理念、人工智能技術等加速落地的大背景下，國內機床行業正努力抓住難得機遇，以期實現“換道超車”。

機床一直被稱為其他機器設備的“母機”。要知道，機器設備在成型之前，只是煉鋼產出產的一些板材、管材、鑄錠等鋼鐵材料。從材料到零件，需要使用機床進行切削；還有一些精度要求較高的零件，更是需要在機床上用精細繁復的工進行打磨、切割。

傳統機床和其他機器設備類似，包括了動力裝置、傳動裝置和執行裝置，依靠電機轉動輸入動力，通過傳動裝置帶著被加工的工件或者刀具進行相對運動。而具體的精細作業則由技術人員在加工過程中進行直接控制。

以往，傳統機床的傳動系統設計極為復雜，這是因為其使用的電機在工作時轉速基本上沒有什么變化，而為了實現不同的切削速度，又必須對此進行調整。當然，這種復雜的傳動系統設計如今已經不多見了。

現在，數控機床逐步取代傳統機床。對于一般數控機床而言，往往包含人機控制界面、數控系統、伺服驅動裝置、機床、檢測裝置等，其首要核心就是數控系統。數控系統被稱為數控機床的“大腦”，是數控機床作業水平、效率的重要決定因素，也是數控機床“身價”的衡量標準。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，數控機床與工業聯系最為密切，大力發展高檔數控機床與基礎制造裝備，具有全局性戰略性的深遠意義。

隨著自動化、數字化潮流的興起，數控機床得到了快速發展，機床行業數控化率持續提高。在“中國制造2025”規劃引導下，智能制造理念的風靡，更是推動了機床行業的全新變革，致使世界領先的機床制造廠商都開始大力研發智能機床產品。

實際上，一直以來機床行業都是以“資金密集、技術密集、勞動力密集”為三大特點。在長期的發展中，我國機床行業頭部企業逐漸積累了較強的資金、技術實力，國家也陸續出臺多項政策支持機床產業的加快發展及轉型升級。從目前來看，技術創新與應用將有望成為我國機床行業走向崛起的催化劑，而智能化將成為主要方向。

一旦方向明確，實踐便急速展開。2017年9月，為加快生產方式的智能化改造升級，建湖高新區和沈陽機床集團深度合作，共同推進擁有4000臺以上智能機床的智能制造生態谷項目建設，攜手打造高端智能制造的示范應用基地，致力打造華東地區最大的智能制造示范基地。

此外，縉云縣一個以機床設計、生產、銷售為特色的機床小鎮應運而生。在智能機床研發基地項目中，重點建立數控機床的研制、開發、設計、生產等環節的基地平臺，做精和做強現有占全國70%市場的鋸床行業，成為主要目標。

當前，無論是國家主管部門還是各省市政府，以及國內機床企業，都十分重視推進智能制造生態體系建設。特別是在人工智能、物聯網等新一代信息技術發展迅速，智能機器人等智能設備應用日趨廣泛的大背景下，不管是機床行業的智能化，還是智能機床的發展，都有望迎來更加廣闊的前景。

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