數控加工中實用編程技巧介紹

從事數控行業的朋友對編程一定不會陌生，編程的好壞直接影響到工件加工的質量和效率，VMC650作為高精度加工中心，編程更是不能馬虎。成海小編以較為常見的機型vmc650加工中心為例給大家詳細介紹一下加工中心的編程。

首先弄明白一個問題，那就是編寫數控程序的作用——為什么要編寫數控程序？

加工中心是一種自動化的機床。加工時，是根據工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先后順序、主軸轉速、主軸旋轉方向、刀頭夾緊、刀頭松開及冷卻等操作，以規定的數控代碼形式編成程序單，輸入到機床專用計算機中。然后，數控系統根據輸入的指令進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制各部分根據規定的位移和有順序的動作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編制對于數控機床效能的發揮影響極大。也可說，沒有數控程序的編寫加工中心將寸步難行。

數控程序是什么樣子？

數控機床必須把代表各種不同功能的指令代碼以程序的形式輸入數控裝置，由數控裝置進行運算處理，然后發出脈沖信號來控制數控機床的各個運動部件的操作，從而完成零件的各項加工。

確定加工工藝后，編程前要了解：

1、工件裝夾方式；

2、工件毛胚的大小：以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；

3、工件的材料：以便選擇加工所使用何種刀具；

4、庫存的刀具有哪些：避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

編程的要點有——設計走刀路線

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1.保證零件的加工精度要求。

2.方便數值計算，減少編程工作量。

3.尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4.盡量減少程序段數。

5.保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最后一走刀連續加工出來。

6.刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

VMC650是高精度小型加工中心，工件的質量和加工效果更是離不開作數控編程。從這些細節入手不斷規范編程環節是保證數控加工中心高精高效的根本。

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