機床設備切削工藝出現誤差的原因有哪些？

隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。 在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。數控機床設備對于工件的精度有著非常嚴格的要求，下面億達渤潤石化就簡單介紹下常見的誤差產生原因和解決方法：

一、工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：

⑴刀具刀尖受損，不鋒利

⑵機床產生共振，放置不平穩

⑶機床有爬行現象

⑷切削油性能不達標。
解決方案：

⑴刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;

⑵機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;

⑶機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;

⑷選擇適合工件加工的切削油，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

二、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：

⑴機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;

⑵車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;

⑶尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：

⑴使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;

⑵選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;

⑶調整尾座。

三、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：

⑴機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;

⑵刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;

⑶拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

⑴用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;

⑵用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;

⑶用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

四、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：

⑴快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

⑵在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；

⑶刀架換刀后太松，鎖不緊;

⑷編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

⑸系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方案：

⑴快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;

⑵在出現機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復;

⑶刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;

⑷如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;

⑸若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

五、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：

⑴振動頻率的重疊導致共振；

⑵切削油性能不達標

⑶參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;

⑷絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；

解決方案：

⑴找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;

⑵選用極壓性能優異的專用切削油

⑶對于步進電機，加工速率不可設置過大;

⑷機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;

六、批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：

⑴必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

⑵數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象，
解決方案：

⑴了解掌握其規律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，

⑵另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。

七、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故障原因：

⑴該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
解決方案：

⑴螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

億達渤潤石化是國內最大的高端金屬加工油生產基地，自主研發的切削油系列產品采用硫化豬油和硫化酸酯為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具提高工件表面光潔度。在保證加工精度的同時大幅度提高生產效率，降低企業生產的綜合成本，在實際應用中得到了國內外金屬加工企業的廣泛認可和一致好評。

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